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焊工培訓：鋼結構焊接技術

焊接前，焊工應檢查埋弧焊設備是否正常，焊劑和焊絲是否足夠。焊接時，應及時觀察焊接情況。焊接后，清潔焊縫的表面缺陷，并用鋼印標記焊工編號。自檢后，在地點，并提交專職檢查員進行目視檢查。

焊后修正：

檢查鋼梁的表面狀況，清除所有碎屑。當用矯直機矯直時，觀察到矯直變形是正常的。每次校準后，測量變形量并確定下一次校正，直到校準可接受為止。

連接板和加強板焊接

焊接前，清潔焊接區(qū)域并檢查間隙是否符合標準。當焊接加強筋時，兩個焊工從構件的中間對稱地焊接到兩端。

焊接時，首先焊接腹板焊縫的底部，然后將法蘭焊縫焊接到底部。在焊縫一側的底部焊縫完成后，轉動鋼筋另一側焊縫的底部和蓋子并翻轉。翻了個蓋子翻了個身。再次進行電弧焊以減少焊縫的收縮和彎曲。

為了減少部件的轉動次數(shù)，端板，加強件和連接板被底切，填充和蓋住。

平臺梁的端板，加強筋和連接板的焊接變形主要是彎曲變形和角變形。在焊接過程中，合理的焊接順序和焊接工藝參數(shù)主要是減少焊接變形。但是，由于端板焊接是單邊的，因此存在角度變形。

對于超容彎變形，采用500t壓力機進行超容彎變形校正，對于超容角變形，采用氧火焰進行超容彎變形校正。

電渣焊

電渣焊：

1 單絲與多絲的變化；板極與絲極的變換；有、無熔嘴的變換；

2 熔嘴截面積變化大于 30%，熔嘴牌號的變換；焊絲直徑的變化；單、多熔嘴的變化；

3焊劑型號的變換；

4 單側坡口與雙側坡口焊接的變化；

5 焊接電流種類和極性變換；

6 焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；

7 焊接電流值變化超過 20％或送絲速度變化超過 40％；垂直行進速度變化超過 20%；

8 焊接電壓值變化超過 10％；

9偏離垂直位置超過 10°；

10成形水冷滑塊與擋板的變換；

11 焊劑裝入量變化超過 30%。

栓釘焊

栓釘焊：

1 栓釘材質改變；

2 栓釘標稱直徑改變；

3 瓷環(huán)材料改變；

4 非穿透焊與穿透焊的變換；

5 穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層量增加與種類的變換；

6 栓釘焊接位置偏離平焊位置 25°以上的變化或平焊、橫焊、仰焊位置的變換；

7 栓釘焊接方法（焊條手工電弧焊、氣體保護電弧焊、拉弧式栓釘焊與電容儲能式栓釘

焊）的變換；

8 預熱溫度比評定合格的焊接工藝降低 20℃或高出 50℃以上時；

9 提升高度、伸出長度、焊接時間、電流、電壓的變化超過評定合格的各項參數(shù)的±5%；

鐵件焊接培訓

鐵件焊接培訓熔池冷卻凝結后便接合，加熱欲接合之工件使之部分熔化構成熔池。必要時可參加熔填物輔佐，適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。使用和儲存瓶時，請保持其直立，不要水平放置，以防流出，引起燃燒和。焊接過程中，工件和焊料熔化構成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝結后便構成材料之間的銜接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來歷有很多種，包含氣體焰、電弧、激光、電子束、沖突和超聲波等。19世紀末之前，僅有的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。較早的現(xiàn)代焊接技能出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。焊接還有生鐵搖把焊培訓，鑄鐵件焊接以及碳鋼搖把焊的培訓等等。