阜新碳化硅換熱器型號(hào)產(chǎn)品介紹 山東玻美玻璃公司

換熱器管束的安裝

管束的排列和配位應(yīng)按照空冷式換熱器總裝圖及管束銘牌標(biāo)記進(jìn)行。單跨機(jī)架上安裝的管束，寬度方向不得超出單跨構(gòu)架立柱軸線范圍以外，管束與管束的側(cè)梁之間的間隙為6±3mm。目前換熱器的管子與管板連接方式無(wú)論脹或脹焊結(jié)合，其脹管的深度多達(dá)不到管板全厚而在殼程留下間隙，采用強(qiáng)度脹會(huì)降低管子的耐應(yīng)力腐蝕能力，目前有采用橡膠脹管技術(shù)。換熱器管束入口法蘭中心線與安裝基準(zhǔn)線的偏差不得大于±3mm。管束與管束之間，換熱器管束與構(gòu)架之間的間隙大于10mm時(shí)，應(yīng)填充石棉繩或安裝密封板以減少泄漏。

換熱器螺紋鎖緊環(huán)的加工、裝配精度要求很高，容易發(fā)生擰不出或中途卡死的現(xiàn)象。尤其中途卡死，將給換熱器檢修工作帶來(lái)很大困難。在進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎。

造成上述故障的原因主要有：換熱器外圈壓緊螺栓無(wú)法拆卸，導(dǎo)致螺紋鎖緊環(huán)不能自由旋擰出來(lái)；板片清洗：板片我們將放入專業(yè)的清洗安裝中，清洗的整個(gè)進(jìn)程都有嚴(yán)厲的控制順序以確保板片清洗徹底。螺紋鎖緊環(huán)螺紋絲扣較長(zhǎng)，如果某一部分上有雜物或出現(xiàn)變形，就可能出現(xiàn)卡澀；換熱器螺紋鎖緊環(huán)偏重，拆卸工具現(xiàn)場(chǎng)操作困難，加上認(rèn)為調(diào)節(jié)的誤差，無(wú)法保持拆裝過(guò)程的同心度或垂直度，則產(chǎn)生卡澀。

換熱器平均溫差法的設(shè)計(jì)方法

1、選擇流程與通道數(shù)，初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目，并由此算出流速。  

2、求平均溫差。  

3、求對(duì)流傳熱系數(shù)及總傳熱系數(shù)，先分別求出冷、熱流體的對(duì)流傳熱系數(shù)，從而算出總傳熱系數(shù)。  

4、算出必需的換熱面積。  

5、回頭核算換熱面積。  

6、檢驗(yàn)壓力降，允許的壓力降常常成為板式換熱器設(shè)計(jì)的制約因素。而高xiao的設(shè)計(jì)總是要求用足允許壓降，如果無(wú)論怎樣改換流程布置也不能協(xié)調(diào)換熱負(fù)荷、流量及允許壓降之間的關(guān)系，便只能作出低效的設(shè)計(jì)方案。換熱器通過(guò)調(diào)整配方，使其既能達(dá)到符合使用的足夠強(qiáng)度，又要具有足夠的可塑性，以使其在適當(dāng)?shù)膲毫ο履軌蚺c金屬表面緊密地貼合，從而產(chǎn)生密封功能。假如在設(shè)計(jì)中，始終得不到滿意的設(shè)計(jì)方案，則可以考慮改換板型。

　　1.提高換熱器傳熱系數(shù)

　　提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

　　2.提高對(duì)數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 (既有逆流又有順流 )。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差ｚｕｉ大，順流時(shí)ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問(wèn)。現(xiàn)場(chǎng)缺乏維護(hù)設(shè)備時(shí)換熱器的簡(jiǎn)易處理方法換熱器在使用過(guò)程中是否變形，裂縫，穿孔，墊片老化，開(kāi)裂等是否需要更換。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。