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丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

丁苯乳膠的物理機械性能、加工性能和產品使用性能接近于天然橡膠，一些性能如耐磨、耐熱、耐老化、硫化速度比天然橡膠更好，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛應用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、用具及各種橡膠制品的生產等領域，廣泛應用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、用具及各種橡膠制品，是大的通用合成橡膠品種，也是早實現工業化生產的品種之一。

以下是它們的應用實例：1)用于水泥穩定碎石基層裂縫的控制，其步驟一、步驟一、用丁苯乳膠球制作苯丙乳膠球，是一種由若干線型連接部相互交錯連接而成的內部中空的球體，線性連接部的直徑為0.6-1 mm，丁苯乳膠球的直徑為2-3 cm；步驟三、將丁苯乳膠球與水泥穩定碎石的質量比為0.004-0.006:1，再加入水和集料，拌和均勻，配制得到水泥穩定碎石混合料；步驟三、再將水泥穩定碎石混合料進行攤鋪和碾壓，形成基層；將丁苯乳膠球添加到水泥穩定碎石中，制成的基層可表現出較好的密實度、粘結力和整體強度，從而減少了裂縫的產生。2)準備一種保護裝填料，包括以下步驟：根據天然乳膠0-100重量份、100重量份、100重量份、乳化劑2-4重量份、硫化劑5-9重量份、氧化鋅4-6重量份、發泡劑3-5重量份、焦磷酸鉀0.8-1.5重量份、硅3-5重量份、硅3-5重量份，至少包括天然乳膠和丁苯乳膠的一種；將填充物原料在26-30℃的條件下熟化2-6小時；將發泡后的填料原料進行干燥。所提供的填充物生產工藝生產的防護服填充物，其重量較輕，有較好的彈性和柔軟度，且內部質量分布均勻，質量。

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以100%天然乳膠為原料，在我國氣候條件下制作乳膠枕頭工藝影響很大。有時國內的氣候溫差很大，特別是低溫對天然乳膠枕頭生產工藝的穩定性影響較大，乳膠發泡配方難以把握；合成乳膠性能穩定，不受溫度的影響，如果天然乳膠中添加一定比例的丁苯乳膠，可以提高枕頭制作工藝的穩定性，提高枕頭的合格率。因此，大多數乳膠寢具生產企業在生產乳膠制品時，都會添加一定比例的丁苯乳膠，只有很少一部分企業能掌握100%天然乳膠發泡配方；而東南亞高、溫差小，自然條件對乳膠枕頭生產工藝的影響不大，一般都以100%天然乳膠為生產原料制作乳膠制品。

在乳膠枕頭上加入丁苯膠乳更有利于脫模。膠乳枕頭的制作是按一定形狀的發泡成型，工序需要將乳膠枕頭從模具上剝離出來。而且從石油中提煉出丁苯乳膠，含有一定的“油”成分，更有利于乳膠枕頭的脫模，提高成品合格率。

羥基丁苯膠乳屬于三元共聚物，具有高結膜強度和粘接強度，穩定性高流動性適宜，且有良好的充填成模性，機械、化學及凍融穩定性好，與顏料、填料相容性好。

羥基丁苯膠用于紙張及紙板涂布工業所需的全系列膠乳，適用于裝飾原紙、耐磨紙、中、銅板紙、白板紙、卡紙、箱板紙等面、底涂、粘合，提高生產效率，降低成本，使紙張和紙板的性能和質量，具體性能表現在涂料操作簡單，易于與其他涂料混合，具有良好的機械穩定性。羥基丁苯膠乳可在高溫下添加，熱穩定性強，在使用中不會發生變化，外觀上沒有明顯的油漆斑點、條紋、飛濺、不增加膠質，可在高速下涂布，不污染背輥，不污染壓光輥，涂料粘合力強，具有白度高、原紙光澤、印刷光澤度好、平滑等特性。

涂層層不脫落，表面強度高，羧基丁苯膠乳印刷，印刷速度快，不產生燙泡就能立即重合。墨水吸收性好，透氣性好，抗泡性提高的同時能達到良好的平衡，上墨性好點，印刷品外觀美觀。

膠乳丁苯橡膠是指1,3-丁二烯和按自由基反應機制合成的共聚物，簡稱丁苯橡膠(SBR)。大分子中，80%的丁二烯鏈節數在1,1,1位上的加成比例多達70%(約70%)，其中約20%在1,2位上加成[1]，約20%在1,2位點[1]。工業界多采用連續聚合法乳液。熱法(50℃)聚合為老品種。為了減少支化，提高健結構的規整性，改善性能，多采用冷(5℃)代替熟法聚合。過程配方冷法用循壞氧化還原引發體系，如對-鹽體系，而熟法用(NH) S (NH) S (O)或 K (K) SO為引發劑。

該乳化劑是一種改性松香酸皂和脂肪酸皂，調整劑為十二碳硫醇等，在串聯式聚合釜中進行反應，聚合后得到膠乳的干膠約20~35%，然后進行兩段脫氣，再回收未反應丁二烯及單體，再用酸及益等聚合，洗滌干燥，包裝成產品。此外，根據耐寒性的需要，可生產出含高(50~959)的丁苯樹脂，并有改善橡膠老化性能、拉伸強度、撕裂強度、耐磨性、硬度、硬度、抗化學腐蝕等多種性能。本品以天然膠或合成膠及材料為原料，用于制鞋工業。膠乳丁苯橡膠的物理機械性能、加工性能和制品使用性能接近天然橡膠，其中耐磨、耐油、耐老化、變形和硫化速度也比天然橡膠好，可用于制造輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、電絕緣材料及其他工業用橡膠制品，還可與許多合成橡膠及天然橡膠并用，擴大應用范圍[2]。