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（1）壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05mm～0.1 mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為止，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產品抗蝕性能。

（2）壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋅相。為止在預處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁相先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成，并且會殘留下堿液和強酸液，以致當鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產生氣泡。

（3）鋅合壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍時應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹人或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應該選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

五金與塑料電鍍工藝流程的差異

塑料電鍍與塑膠電鍍的流程是：除油--親水--粗化--中和--預浸--活化--解膠--化學鎳--焦銅--酸銅--鎳--鉻。

五金電鍍的流程是：清洗--鍍銅---鍍半光鎳--電鍍全光鎳---電鍍金--烘干。

五金與塑料電鍍兩者特色的差異

塑膠電鍍的特色是自身不導電，需求先進行導電處理，即進行活化和化學鍍，使外表牢固地附著一層金屬膜。再后邊就和五金電鍍沒有什么差異。

鍍層分布

采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬并不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積薄。而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。