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布袋除塵器耗氣量重量，一般稱為布重，它是指1m2面積濾料的重量(g/m2)。由于濾料的材質及其結構直觀地反映在其重量上，因此重量就成為決定濾料性能基本、的指標。同時也是決定濾料價格的重要因素。單機脈沖除塵器配件

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。

厚度也是濾料重要的物理性能之一，它對濾料的透氣性、耐磨性等有很大影響。對于織布而言，厚度大體取決于重量、紗線粗細及編織方法.對于氈及非織布，厚度則僅取決于重量和制造工藝。

布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。因此，發展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優勢。空間分析的改革，現在是除塵布袋，可以很容易地消除相關的煙霧和氣體。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現為準。高溫氣體過濾工藝的溫度在200—250℃，在這一溫度范圍內過濾會使。單機脈沖除塵器配件

脈沖除塵器極高的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，達99.99%以上，排放濃度<1mg/m3;穩定的阻力-PTFE微孔涂膜先進制造技術，使除塵過程實現了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本;無骨架剛性結構實現超長壽命—由于燒結板的剛性結構，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

　　脈沖除塵器壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似脈沖除塵器日常的維護與保養。而良好的清灰特性將保持其穩定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現長期有效的免維護運行。弊端：（1）用于高溫煙氣除塵，上進風的缺陷就是在灰斗內無熱氣流流通，只要滯留的較低溫度煙氣存在，而且卸灰時極易漏人冷風，此處成為除塵器溫度的較低處，要留意處理結露問題。其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達10年以上;廣泛的適應性 —適應所有粉塵，由其是鈉米級超細粉塵更顯優勢，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內，可省去系統的預除塵設備;良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結露的和吸濕性很強的水—塵共存粉塵，同時包括特殊化學粉塵及水霧類等;不受粉塵粒度及比電阻影響，可防靜電，除塵效率穩定不變;先進的清灰控制系統 —采用智能控制系統，

　　脈沖除塵器獨特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命設計和制造的產品質量為保證。設計的濾板內腔反吹結構，保證了更高的清灰效率，并極大的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，極大的節省了壓縮空氣用量;可橫向、縱向任意組合的模塊化結構 ——的板式模塊化組合設計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數控機床標準模具生產，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便;采用機電一體化控制設備，設施運行全自動化智能監控;占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的燒結板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體，極大的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。2、試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至0。

布袋除塵器具有廣泛的實用性，它能夠地清除危害性呼吸性微塵。一般來說，大穎粒灰塵既不構成對人體的危害，也不屬于除塵攻關對象。布袋除塵器的除塵達99.9%以上，排出濃度20mg/m3以下，是電除塵器和濕式除塵器所不及的。布襲除塵器的大小(過濾面積)只與所處理的流量有關，嫉塵效率與灰塵的比電阻無關。對危害性大的。很多生產企業有這方面的需要都會選擇它的，那是因為倉頂脈沖除塵器不但非常實用，而且它的價格也不高。.som以下的微塵，除口塵效率較高的干式電除塵器只能除去20%，而通過布袋除塵器后，除塵效率達95%，對于粒怪小于Zl，m的灰粒，袋式除塵器的分級除塵效率也高干電除塵器。有害的重金屬微粒大都附著在2邵In以下的灰拉上，因此采用布袋除塵器對減輕大氣中重金屬污染更為有效。電除塵器的經濟排放濃度為100mg/m3，低于此值就很不經濟，因為電除塵器的大小(收塵極板韻面積)除 與流量有關外，還與除塵效串有關，而且除塵效率對所處理的含塵比電阻和氣體中的水分和等很教感，一有變化，常引起很大的波動。

一般空氣是不含酸成分的。含濕量不變的情況下，在不同濕度時，出現的相對濕度大小有很大差別;在空氣溫度不變情況下，濕度增加，相對濕度亦增加。

常溫下;干粉料破碎、篩分、加工及轉運過程中進行噴水打濕物料時，因為空氣相對濕度很低，即使粉料含濕量較大，粉塵內的含濕量亦會自然蒸發移入空氣內，使粉塵表面上的濕度降低一些，從些也就避免了粘附濾襲的可能。由于粉塵懸浮在空氣中，或附在濾袋表面上，處在流動空氣包圍的情況下，接觸空氣的面積很大，所以水分自然蒸發移人空氣的過程很迅速地進行。布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。由此可見，物體

布袋除塵器出口連續"冒灰"，即由于除塵濾袋破損嚴重，濾袋綁扎不牢脫落，或者布袋除塵器上下吊口不嚴密，口與花板、花板與花板之間的連接不嚴密而造成的漏塵。

布袋除塵器瞬間"冒灰"，此種情況是除塵濾袋雖破損，但不甚嚴重，在布袋除塵器噴吹時出現瞬間"冒灰"。

影響布袋除塵器濾袋破損的因素：

影響布袋除塵器濾袋破損的因素有粉塵的性質，氣流的分布，除塵骨架的加工質量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。

常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-焊接。采用前一種方法，生產，表面光滑，不易產生毛刺，變形小。采用后一種方法，生產效率低，表面粗糙，易變形。

此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到一定時間后，雖未損壞，但其內表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。但由于電除塵器運行費用較低，因此通常運行數年后節約費用即可得到補償。