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發布時間：2020-07-26 06:31
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如何做好不銹鋼機柜的鈑金加工
做好不銹鋼鈑金加工的零部件檢驗標準。雖然不銹鋼鈑金機箱機柜各項指標要求工藝有所不同，但是不銹鋼鈑金加工的零部件檢驗標準基本一致，具體如下：
1、零件按圖紙正確加工。一切棱邊、鋒芒均應倒鈍，毛刺、飛邊的高度不得超越0.2mm，原則上以不劃手為原則。
2、一切導電件一概采用GB5585-85規則的銅母排系列或純銅板制成，外表鍍涂按圖紙請求制造。需折彎的，折彎前應作退火處理，且折彎圓角半徑應大于板料厚度，避免損傷內部組織及開裂。緊固連接部位的觸摸外表請求校平。
3、絕緣件按圖紙選用的絕緣材料，環氧板或環氧棒應作浸絕緣漆，烘干處理。安裝后的機柜正負級銅排隊機架的電阻絕緣值100M（在環境溫度為25℃-2℃），相對濕度為90%。電壓為直流500V時）。
4、壓鉚螺母及螺釘須壓鉚結實，按請求的螺釘螺母固力矩規范檢驗，不能有松脫景象。零件在噴涂過程中維護螺紋，對于鍍涂過程中引起的堵塞，應從頭攻絲整復。螺紋孔應無滑絲，斷扣景象，螺釘應能順暢旋入且松緊適度。
5、堅固件什物應契合選用的規范或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊外表處理應與圖紙請求相符。螺釘斷扣景象，螺釘應能順暢旋入且松緊適度。
二、做好不銹鋼機箱機柜鈑金加工的設計工作。
1、內置安裝板可前后移動，使內部安裝更加靈活；
2、前后開門及操作面蓋板可打開，方便安裝：
3、槽型箱邊與門體聚氨指發泡密封膠條確保了柜體的防護等級；
4、門安裝嵌條：已打好裝配孔的嵌條焊接于門板的兩側和操作面蓋板的上下位置，并借助于安裝條，使門板及蓋板的安裝更加靈活，走線更加方便；
5、原裝進口的操作面蓋板液壓支撐，大大提升了柜體檔次，更好的體現了柜體的人性化設計。
三、預防好鈑金機箱某些缺陷的滋生。
在一些質量不是特別好的鈑金機箱機柜的表面常會見到基層有雜物、色差嚴重、涂覆層脫落、漆流、積粉等種種狀況，其實是由于鈑金機箱機柜在鈑金加工過程中的一些失誤造成的；具體如下：
1、底層有雜物是指在外表處理時基材外表沒有處理潔凈發生的缺點，它是發生涂覆層掉落的首要因素。
2、涂覆層掉落首要是涂覆層與基材的結合力不夠，檢查結合力的首要手段有沖擊實驗和劃格實驗。
3、露基材是指外表沒有涂覆層，首要發生因素是漏噴、大面積劃傷。
4、外表劃傷發生的因素比較復雜且貫穿商品出產的全部進程，但大致可分為兩類：一是商品在加工時發生的劃痕；二是在出產進程中物流發生的劃痕。
5、漆流、積粉發生的原理大致適當，僅僅漆流是噴漆時發生，積粉是噴塑時發生，皆因噴涂量過大、過厚而發生缺點。
定制鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。4、壓鉚螺母及螺釘須壓鉚結實，按請求的螺釘螺母固力矩規范檢驗，不能有松脫景象。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
定制鈑金加工焊接變形矯正：
1、焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具，焊接治具不良改善工藝，焊接順序不好。
2、焊接變形矯正：火焰校正法，振動法。
3、焊接缺失及其預防措施：電焊：強度不夠可打凸點，加強焊接面積。C02焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強。弧焊：熔深淺，熔接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但是具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。
焊接有弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。
為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。
