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發布時間:2021-04-13 05:05  
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深孔鉆床的尺寸規格:
1、零件種類:模具、司筒、空心軸、環模、管板、軋輥類。
2、小孔徑:1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔徑:5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm
3、大鉆孔深度:100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m
4、驅動方式:半自動(手動定位 自動走刀),數控(兩者的鉆孔效率和質量一樣,數控型方便很多。)
5、需要機床有:單座標(只有鉆頭的進給運動)、兩座標(鉆頭的進給運動為Z軸,工件可以X方向移動)、X行程、三座標(鉆頭的進給運動為Z軸,X,Y方向移動定位孔的坐標);X行程、 Y行程、五坐標(鉆頭的進給運動為Z軸,X,Y方向移動定位孔的坐標)、(U軸調整鉆孔的垂向角度,V軸調整鉆孔的水平角度)
深孔鉆床代表著先進、的孔加工技術,通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。深孔鉆床操作的注意事項深孔鉆床是一種高精度、高自動化的深孔加工專用機床,依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。
深孔鉆床開機前的注意事項:
1、在對深孔鉆床開機前,需要查看機頭是否已經回位;刀具是否回到安全位置;加工時的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等。
2、主軸轉速,所加工孔徑大小,工件材料的硬度應作相應的調整。
3、數據的輸入是否正確(包括正、負的方向是否正確,小數點的輸入是否正確,系統數據是否正確等)
4、所加工的孔徑坐標位置是否正常;(開機前確定坐標位置無誤后加工到
隨著我國機械制造業的迅速發展,使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了廣泛的應用。深孔鉆床是一種高精度、、高自動化的深孔加工機床,依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um。操作人員不可以戴手套進行機床操作,并且手上有油污也不可以操作機床面板。
1、每日工作完后,擦拭機臺及清理加工槽,使機臺及加工保持干凈;
2、清潔機臺時,務必切斷總電源,以防觸電;
3、清潔機臺不能用酸性化學試劑清潔,可用酒精或中性清潔劑擦拭,不得使用清理,以免鐵屑飛入螺桿及導軌里,建議用膠刮片清理;
4、每月一次例行檢查清潔機臺箱;
5、長時間不使用機器時,加工面及軌道部位上油防銹;
6、機床要保持干凈及防銹工作,避免機床周邊地面有油漬。
如何正確保養好深孔鉆?
深孔鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難,且因鉆桿細長而剛性差,易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。更為重要的是保證鉆孔機進行工作時保持適當的電流和壓力維持機械穩定,進行深鉆時保持高壓力快速進行鉆孔,而面積較大時使用低壓力持續鉆孔,不斷轉換來去適合各種不同加工設備要求。我們經常會遇到深孔鉆在使用的時候出現問題,比如深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易的技術難題,如果這些問題不解決,就會影響使用,也會降低深孔鉆的壽命,那么應該怎樣解決這些問題呢?
1、增加鉆桿剛度為避免由于鉆削深度過大給鉆桿帶來失穩彎曲,在鉆桿外圍加一定厚度的套筒,避免鉆桿在鉆削過程中彎曲,且為加工起導向作用;
2、選用鉆頭鉆桿材料為了加強鉆頭鉆桿的強度;
3、選擇合適的加工工藝及工藝參數:
a、在鉆削時加大冷卻液的灌注,在加大散熱的同時,加大強迫排屑,既避免又減小阻力和扭矩;
b、采取分段進給,對很深的孔鉆削一段深度后,先退回一段距離再繼續鉆削,往返幾次,可避免切屑堵塞;
c、隨著加工深度的增加,可以逐漸減小進給量和降低轉速,從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩