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              發(fā)布時間:2021-08-04 17:31  

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              一、電鍍污泥空心槳葉式干燥機--設備概述


              電鍍污泥空心槳葉干燥機是在干燥器筒體上設置夾套,空心軸上設置空 心槳葉,在夾套及空心槳葉中通入熱載體,使?jié)裎锪显诳招臉~的攪 動下與夾套及空心槳葉熱表面進行充分熱交換以達到干燥的目的。


              空心槳葉干燥機包括殼體夾套,殼體夾套的斷面為W型,殼體夾套的兩端設有端蓋,殼體夾套的上面設有上蓋,端蓋上設有兩根空心攪拌軸,使兩根空心攪拌軸分別位于W型的兩個凹槽內,兩根空心攪拌軸通過齒輪連接,其中的一個空心攪拌軸通過齒輪與減速機連接,減速機與電動機連接;槳葉軸的左右兩端分別穿過機箱的左右端板和相應的墻板而伸出機箱外,且在穿過部位通過密封件與機箱密閉動連接。空心攪拌軸上設有中空漿葉,上蓋的頂端設有蒸汽出口,上蓋的左端設有進料口,殼體夾的右端設有出料口, 空心攪拌軸的端部設有旋轉接頭。


              旋轉接頭所述殼體夾套、端蓋和上蓋的外面設有保溫層。 使用時,熱介質通過旋轉接頭流經殼體夾套及空心攪拌軸和中空槳葉內,熱介質為水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等,熱介質熱量均用來加熱物料,通過中空槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌,使物料充分與中空槳葉接觸,使物料被充分加熱,使物料表面的水分蒸發(fā),同時,物料隨中空槳葉的旋轉向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā),后,干燥均勻的合格產品由出料口排出。由于干燥機需要單獨準備每次清洗(安裝清洗頭),現(xiàn)有臥式槳葉干燥機的清洗方式十分耗時。




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              一、催化劑槳葉干燥機--設備概述    


              催化劑圓盤槳葉干燥機連續(xù)干燥工藝及設備技術領域,生產過程中催化劑干燥領域,涉及一種連續(xù)干燥、 清潔、干燥的工藝方法,及其對應的成套設備。


              催化劑是生產己內酰胺的重要環(huán)節(jié)。隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展,己內酰胺需要量逐年增加,并成為重要的化工原料,且用途廣泛。


              目前,我國大規(guī)模的己內酰胺生產線如中石化巴陵分公司14萬t/a己內酰胺生產線,中石化石家莊化纖有限責任公司擴大規(guī)模后16萬t/a生產線等,其環(huán)化催化劑的干燥工藝采用的均是傳統(tǒng)的分批、間斷干燥工藝,并在耙式干燥設備中完成干燥過程。


              以IOm3,濕含量85%的催化劑原料為例,熱源采用0.5MPaG,165°C水蒸氣,要求產品濕含量〈4%。現(xiàn)有干燥工藝采用耙式干燥機分批干燥。單批干燥物料Im3,干燥時間約需 40小時,單次卸料時間0.5小時。干燥周期約需45小時,水蒸氣用量24600kg。這種結構相對于現(xiàn)有的槳葉結構可以避免污泥的堆積,自清理效果好,并且可以實現(xiàn)主軸的正反轉,槳葉的受熱面積大,干燥效果好。


              耙式干燥機干燥工藝存在處理能力小,干燥周期長,勞動強度大,現(xiàn)場環(huán)境差等問題。


              催化劑圓盤槳葉干燥機連續(xù)干燥的工藝。解決了物料粘性問題,實現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過程。催化劑干燥設備采用優(yōu)化組合,可實現(xiàn)連續(xù)干燥,提高了生產效率。


              催化劑連續(xù)干燥工藝,具體過程如下:催化劑漿液由進料泵從一級槳葉干燥機物料進口加入,漿液物料在向干燥機物料出口的運行中被加熱干燥固化后,進入第二級槳葉干燥機,在二級槳葉干燥機中物料繼續(xù)被加熱、干燥至工藝要求的含水量,得到催化劑產品;其中載氣經空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質,經翅片管空氣加熱器加熱,再與從一、二級槳葉干燥機蒸發(fā)出來的水蒸氣混合后,通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵;直接熱干燥的特點是熱效率高,但由于與污泥直接接觸,排出的廢水和水蒸氣需經無害化處理后排放。除塵凈化后的混合氣體經由引風機放空。



              袋式除塵器采用熱反吹氣清灰,能夠有效避免反吹氣體進入除塵器,使載氣產生結露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣,壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后,經脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。


              催化劑干燥設備除塵器采用袋式除塵器;袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料;袋式除塵器的殼體設置伴熱結構。


              催化劑連續(xù)干燥設備,包括進料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機,


              催化劑連續(xù)干燥機采用二臺槳葉干燥機,分為二級干燥;催化劑物料管道依次連接進料泵,一級槳葉干燥機,二級槳葉干燥機;載氣管道依次連接空氣過濾器,空氣加熱器殼程,一級槳葉干燥機氣體出口,二級槳葉干燥機氣體出口,袋式除塵器,風機;而且在填料箱上設有密封氣道,使得填料箱與主軸之間的密封采用氣體密封,使得填料箱與主軸之間的密封效果更好。加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程,一級槳葉干燥機槳葉軸及夾套,二級槳葉干燥機槳葉軸及夾套,壓縮空氣加熱器管程。


              催化劑連續(xù)干燥設備,滿足催化劑連續(xù)干燥工藝的要求。利用槳葉干燥機不僅實現(xiàn)了連續(xù)干燥,并且其自身具有粘性物料的自清理功能,解決了液態(tài)物料干燥過程中濕份高、流動性強、粘性變化大等技術難點, 在槳葉干燥機設備中實現(xiàn)了蒸發(fā)、濃縮、固化、干燥全過程。其中干燥機的空心槳葉是主要的傳熱部件,空心槳葉的傳熱效率直接決定設備處理能力大小。


              江蘇博鴻將催化劑生產工藝將間接干燥改進為連續(xù)干燥,簡化了生產流程,減輕了勞動強度,改善了操作環(huán)境,同時降低了人工卸料、清洗等操作費用。提高了生產效率,干燥時間大幅度縮短。能耗低,污染小,操作方便。


              一、酸盤式干燥機--設備概述

              酸在應用盤式干燥機開展揮發(fā)干躁時,是不容易添加別的的工業(yè)設備開展融合實際操作的,可是都不清除別的的獨特狀況。就例如,要提升盤式干燥機在干躁全過程中的持續(xù)性干躁,又沒有配置的連續(xù)的干燥機,在這類那時候,就能夠根據(jù)給盤式干燥機配板翅式電加熱器,保持干燥機的連續(xù)干躁。耙式干燥機干燥工藝存在處理能力小,干燥周期長,勞動強度大,現(xiàn)場環(huán)境差等問題。

              酸盤式干燥機適用揮發(fā)抗壓強度很大的干躁全過程。在基礎配備基本上,增設板翅式電加熱器,往空氣干燥器中通入小總流量的暖風,用以消化吸收干躁全過程中從原材料中逸出的水蒸氣,避免體內濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中冷凝水。干躁時,空心的干躁盤里進入加溫物質,加溫物質方式有飽和水汽、開水和高溫導熱油,加溫物質由干躁盤的一邊進到,從另一頭導出來。已干原材料從一層層干躁盤墜入罩殼的底層,被耙葉移交到進料口排出來。臥式槳葉干燥機構造可實現(xiàn)簡單而高效的清洗,無需額外在干燥機的所有清洗階段拆除和重新插入傳統(tǒng)清洗頭。

              酸盤式干燥機濕份從原材料中逸出,由建在機蓋上的排濕口排出來,真空泵型體內濕氣由建在機蓋上的機械泵抽出來。從底層排出來的干原材料可立即包裝。根據(jù)配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵設備、干料返混組織、增壓風機等鍋爐輔機,可提升其干躁的生產量,干躁膏粘稠和熱敏性原材料,可便捷地收購,能夠開展熱裂解和反映實際操作。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。







              氫氧化鋁真空槳葉干燥機|造紙污泥干燥機|阻燃劑圓盤干燥機


              一、氫氧化鋁真空槳葉干燥機--設備概述


              氫氧化鋁(Aluminium hydroxide),化學式Al(OH)3,是鋁的氫氧化物。是一種堿,由于又顯一定的酸性,所以又可稱之為鋁酸(H3AlO3),但實際水溶液中與堿反應時生成的是四羥基合鋁酸鹽Al(OH)4-。按用途分為工業(yè)級和級兩種。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證傳熱效果。


              氫氧化鋁是用量^大和應用^廣的無機阻燃添加劑。氫氧化鋁作為阻燃劑不僅能阻燃,而且可以防止發(fā)煙、不產生滴下物、不產生有毒氣體,因此,獲得較廣泛的應用,使用量也在逐年增加。使用范圍:熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。


              空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳統(tǒng)的空心槳葉干燥機槳葉的橫截面形狀為三角形,其在轉動的同時自清理效果差,而且無法實現(xiàn)主軸的正反轉,干燥效果差。熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證^佳的傳熱效果。


              槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內傳熱面積增大,縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。反吹氣體采用壓縮空氣,壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后,經脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。物料沿軸向成"活塞流"運動,在軸向區(qū)間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。






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