漢中冷壓礦粉球團粘接劑廠家廠家報價,高通粘合劑

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

鐵精礦粉和粘結劑的配比方法  1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，添加量由1.5%開始試驗，根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。如果冷強度不夠，可加大添加量。 如果效果很好，可逐步遞減添加量，。國外經驗認為，生產非熔劑性球團礦時，采用一段混合流程是可行的。添加量的多少，除了粘合劑自身性質外，還涉及到機械壓力，加水量，另外也跟操作者的手法和熟練程度有關。添加量決定成本。3，添加水量自己控制，將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。注明：鐵精粉干粉加水4%-5%  4，攪拌均勻后，即可壓球。靜置10-15分鐘，或者繼續攪拌10-15分鐘后，壓球，靜置的時間越長，越硬。5，烘干溫度：150度----30分鐘 （速干型）或者自然晾干。

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生產規模及產品去向：生產的產品用于電爐造渣和發泡，減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗，同時產品用于轉爐造渣，減少轉爐的鋼鐵料消耗，回收鐵成分。

該工藝主要設備為：料倉、混料倉、破碎機、攪拌機、壓球機、以及鏟車、叉車、除塵灰運輸車等設備。

該工藝能夠消化廠內產生的除塵灰、鐵泥，充分利用廢渣資源，變廢為寶

鋼廠除塵灰，是鋼廠生產煉鋼產生的煙氣，經過布袋除塵或者其他除塵灰設備處理，大部分顆粒廢物收集到的煙灰，一般含鐵量約為35%左右，污除塵灰的里面含有氧化鐵，氧化鈣等。

進行球團制作的除塵灰，氧化鈣含量超過20%需要加水消解。經過壓球處理后，進入回轉爐，煉鋼時加入可以當做冷卻劑使用，起到增加渣中氧化鐵促進化渣的作用，同時在操作得當的情況下，也可以回收一定量的金屬鐵，起到廢舊金屬資源的再利用，

保定高通材料科技有限公司自主研發生產的除塵灰粘合劑，降低除塵灰壓球成本，提高球團強度。解決了鋼廠排污問題，進而保護環境。

保定市高通材料科技有限公司自主研發生產球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。鐵礦含碳球團是指含鐵粉料配以固體還原劑（煤粉和焦粉等）于適當的黏結劑充分混合后，經造球機造球或壓球機壓制而成的一種含碳的小球或冷壓塊，簡稱為含碳球團。具體信息來電咨詢。

四、煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。生產工藝為：混料-破碎-攪拌-壓球-干燥將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進行同化混合、進一步破碎后，將粘結劑進行攪動，再用壓球機成球，成球后通過光照和風等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。