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發布時間：2021-08-20 08:59
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液體若有添加物或需配合真空脫泡時，料桶需加裝電動攪拌器。
液體有因溫度變化影響操作性時，料桶或管路需加裝溫控系統。
液體若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物時，建議使用活塞式容積計量型產品。
液體內若有添加物且有較嚴重沉淀現象時，不可使用齒輪計量型。
二液混合方式需依比例高低與粘度差異，以決定采用靜態或動態混合。
A，B二種液體粘度差異過大或配比在5:1以上時，需采用動態混合器。
配合自動化設備使用，請加裝高低液位檢測器。
液體若會結晶，除儲膠桶外，供料管路亦須加裝溫控。
每日工作使用膠量大時，可選用供料泵取代儲膠桶。
若產品灌封過程中不能有氣泡在內時，需采用真空灌注系統
對于高粘度(500,000cps)及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動膠閥就很適合。材料的研磨性越高，膠閥的維護周期就越頻繁。凝膠或硅膠等高粘稠流體點膠時，膠水容器通常是0.1加侖的卡筒或1至5加侖桶，桶裝粘稠流體通過氣動泵推動壓盤，擠壓膠水通過高壓管供料到閥腔。氣動閥可分為噴霧閥、針閥、隔膜閥、短管閥、提升閥、夾管閥及可調節出膠量的容積閥。
需要注意的是，氣動加壓卡筒會產生一種叫做穿隧效應的現象，即處在中間的流體才能被抽取出來。尤其如果卡筒包裝不是專門為自動化點膠而設計的時，這種現象更加突出。
點膠機在點滴之間完成，壓縮空氣送入膠瓶（），將膠壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以在軟件中自動控制。
具有膠點點徑無固定限制的靈活性。可通過軟件進行調整。但是滴大膠點時，螺桿旋轉時間長，會降低整臺機器的產量。另外，膠劑的粘度和流動特性會影響其穩定性。
點膠機自工業時代從歐美傳入國內以來，憑借著自身的功能多樣化，廣泛應用于各領域。無論是在數碼、LED、電聲、電感還是在通訊行業，全能的點膠機都能大顯身手。隨著電子膠水的普遍應用，點膠設備的應用也會更加廣泛和多樣化。 目前，單組份的點膠技術相對成熟，其發展方向是自動化和。點膠機壓力桶使用說明： 只需調整點膠閥尾部調節螺絲和膠水的壓力來控制出膠量大小。膠量調節螺絲順時鐘向下轉動為減小膠量，逆時鐘方向轉動為加大膠量。4、機臺長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。
