河砂三筒烘干機值得信賴

在我們使用三回程烘干機對物料烘干處理的時候，有時候會出現堵料的情況，這在很大程度上影響著烘干生產線的有序進行，耽誤烘干進程。那么，導致三回程烘干機堵料的原因是設備，遇到這種情況時我們又該怎么辦呢？

     1、物料的粘度過大。如果工作人員在對三回程烘干機進料的時候，不能對其保持勻速均勻的進料方式，在進料過多過快的情況下，就會導致設備的處理能力跟不上進料量，這樣最終導致三回程烘干機堵料。如果被烘干物料的粘度過大，在物料進入到三回程烘干機內部之后，就容易黏附在筒體內壁上，如果筒體內的清理裝置不能將黏附物及時清除，時間長了就會越積越多，終形成堵料。所以，對于高粘度的物料，我們要在烘干機內部做好相應的清理裝置，以便于對黏附物料及時清除。

     2、物料的水分過高。當物料水分過高的時候，在烘干處理的過程中，很容易產生結團成塊的現象，從而影響進料效率，甚至導致三回程烘干機堵料。對于這種情況，我們要嚴格把控三回程烘干機進料水分，以防止出現堵塞現象。

     3、烘干筒內熱量不足。同時，在三回程烘干機尾部設置有除塵裝置，以保障烘干過程中環保無污染，沙子烘干處理后顆粒分明。三回程烘干機對物料的脫水處理主要是在熱傳遞作用下完成的，如果烘干機筒體內的熱量不足，就不能使高濕物料中的水分迅速脫去，延長物料在筒體內的滯留時間，這樣就容易出現三回程烘干機堵料的狀況發生。所以說，保證充足的熱量和穩定的溫度，是防止三回程烘干機堵料的關鍵因素之一。

     4、工作人員操作不當。如果被烘干物料的粘度過大，在物料進入到三回程烘干機內部之后，就容易黏附在筒體內壁上，如果筒體內的清理裝置不能將黏附物及時清除，時間長了就會越積越多，最終形成堵料。如果工作人員在對三回程烘干機進料的時候，不能對其保持勻速均勻的進料方式，在進料過多過快的情況下，就會導致設備的處理能力跟不上進料量，這樣終導致三回程烘干機堵料。因此說，保持正確的進料方式對預防三回程烘干機堵料有著很大的影響。

通常情況下，揚料板都會按照一定的規則布置在三筒烘干機筒體內，如果我們對其安裝固定的方式不當，就會影響到其使用效果。被干燥的物料中一般含有一些混合物料以及漂浮的微粒，這些細微的顆粒在干燥過程中不會在重力的作用下沉淀下來，而是漂浮與空中，對物料的干燥形成很大的影響。比如說，三筒烘干機揚料板安裝密度過大，很容易增加物料烘干成本，形成資源浪費。而如果揚料板安裝的間隙過大，就不能起到很好的揚起作用，從而達不到相應的效果。  

    同時，如果我們在三筒烘干機使用的過程中，工作人員對物料的供給速度過慢，甚至出現烘干筒內斷料現象。這樣就容易出現三筒烘干機處于空載運行狀態，同時熱量又在不斷的供應，從而導致三筒烘干機局部溫度過高，嚴重的情況下甚至會導致揚料板燒壞。

    為防止這種狀況的出現，我們在對物料烘干作業的時候，可以在三筒烘干機尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶，并設置合理的上下限溫度。所以說，保證充足的熱量和穩定的溫度，是防止三回程烘干機堵料的關鍵因素之一。一旦在物料烘干過程中煙氣的溫度超出設定范圍，就出現聲光報警，以提醒工作人員及時處理，從而達到有效避免三筒烘干機揚料板燒壞的后果發生。同時，操作人員應對烘干機及時喂料，以保證供料的及時性，減少生產故障的發生。

　當我們使用三回程干燥機對物料脫水干燥過程中，產量和質量直接關系著用戶的投資與收益。三回程干燥機是干燥生產線中最為重要的主體部分，也是物料進行傳熱傳質的重要場所。如果三回程干燥機產量過低，就會導致整個脫水干燥生產線工作效率減慢，不但會降低用戶的經濟收入，還會造成資源消耗過大，增加用戶的成本投資。那么，導致三回程干燥機產量過低的原因有哪些呢？

　　1、物料的初水份含量過大。在我們使用三回程干燥機對物料處理的時候，如果物料中的水分含量過大，就會造成物料在干燥筒體內停留時間過程，從而大大降低三回程干燥機工作效率，終造成三回程干燥機產量過低。

　　2、三回程干燥機進氣溫度較低。如果三回程干燥機進氣溫度太低，在物料脫水干燥的過程中，就不能使其中的水分快速充分的蒸發出來。這樣一來，在物料流動速度過快的情況下，很難保證被充分干燥。而在物料流動過慢的狀態下，就會導致三回程干燥機產量過低。

　　3、三回程干燥機風量不合適。在物料與高溫氣流熱交換的過程中，引風機的主要作用就是把熱風爐內的熱量帶入到干燥機內，從而保證與物料的充分接觸，實現較好的熱傳遞。物料的烘干是一級一級進行的，經過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0。如果引風機風量過大，就會造成大量的熱能損失。而如果引風機風量過小，就不能使熱氣與物料充分接觸，從而導致三回程干燥機產量過低。

　　4、工作人員操作方式不當。當三回程干燥機運轉的過程中，如果工作人員的操作方法不正確，對干燥機給料時不能勻速均勻，就很容易使物料在風量、熱量和溫度相同的狀況下，出現烘干不均的狀況，終影響三回程干燥機產量。

內部烘干區域結構

1、一級烘干區使用順流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過進口溫度 43 0 ℃ (可達600℃)，剎那間和物料進行熱傳質交流，除掉大多數水份，確保了物料的熱值不發生改變;

2、二級烘干區是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在反轉烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥;

3、三級烘干區為正常烘干區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滾筒內的破碎設備，重復拉扯、碰擊、撒落，順流烘干;

4、四級烘干區是靠引風效果下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一級一級進行的，經過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內，真實起到節能降耗之成效。