三筒褐煤烘干機的用途和特點「多圖」

原煤是由煤礦中剛開采出來沒有經過加工的毛煤，按照煤化的程度可以分為褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤。圓筒由齒輪傳動，轉速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介于1°~5°之間。由于需要原煤全水分不能超過8%，因為水分含量高的一些原煤具有熱值低、燃燒不充分等不利條件，對經濟以及安全有著不利的影響，所以在開采出來后要用干燥設備進行提升原煤的品質使其發揮出更為重要的作用。

   原煤烘干機主要進行剛開采出來的褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤等物料的提質，使這些原煤在經濟上發揮重要的作用，同時能夠使原煤燃燒更加徹底發揮出更加強的作用，減少對環境的污染。

煤泥烘干機具有解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉烘干機無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發設計的專利產品，煤泥烘干機適用于大規模生產的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。本技術具有投資規模小、投資回收周期短等特點，采用褐煤（含水量為35%），生產的型煤水分含量降低到12%，熱值提高30%，同時自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。

煤泥烘干機特點

1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產大規模生產。

2、煤泥烘干機運行成本低，是普通回轉烘干機的2倍。

3、通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。首先，靜電粉末噴涂法，就是主要使用在筒體上的一種方法，具有堅韌、耐久、裝飾性好等特點，而且還有效的去處了用料污染的情況發生，可以完全取代老式液態油漆噴涂的方法，實現在使用最為廣泛的防腐方法之一。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實現良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產品粒度，防止產品粒度過大或過細。

5、筒體的轉速可以無級調節，通過對轉筒轉速的調節和干燥機進風溫度的調節，可以適應不同形態的入料物料性質和滿足不同的產品水份要求。

6、設備運行可靠，抗過載能力強。采用調心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。

　煤泥烘干機目前廣泛運用于工業生產中，在生產的過程中會釋放一定的有毒氣體，對周圍的環境造成污染，也會擾亂附近居民的正常生活。高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業物料的干燥。針對煤泥烘干機而言，粉塵污染的元兇，在實際的生產中嚴格控制粉塵是我們工作的重中之重。我們生產有各種類型的烘干機，對抗粉塵污染這個問題有專業的方法，具體步驟如下：

　　1.排風系統是常見的去除室內粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內廢氣。直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒。根據煤流系統粉塵產生的原因,可以分別制定控制塵源的對策：當外運來煤水分低于6%時,在膠帶轉運點處設置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!轉載點的煤塵污染;當轉載點特別是輸煤地下建筑通風不良時,應采用離心風機,強制通風,加強排塵風速、風量;當膠帶運轉拋煤產塵時,采用布袋除塵器負壓排制塵源。

　　2.密閉控制是將產塵點用密封罩封住。可分為：局部密封、整體密封和密閉小室幾種。

　　3.消除高度勢能差：搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的高度勢能差，是產生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。

　　通過以上三個步驟可以有效控制煤泥烘干機在生產過程中出現粉塵的現象，基本上不會對環境造成污染。破碎設備：顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、復合式破碎機、對輥破碎機等。另外，我們生產的煤泥烘干機都裝有自動除塵裝置，會在生產的過程中自動去除掉一些污染物，不過這個裝置需要經常進行清洗。因此我們只要綜合利用這幾方面的措施，效果會非常明顯。