揭陽沖壓機械手供應量大從優「在線咨詢」

能夠代替人工進行單調而重復的機械式勞動，以實現沖壓生產穩定而的機械自動化作業。沖壓機器人由于其嚴格按照程序規定的動作作業，工藝穩定性高，適合單調重復的生產特性。企業采用沖壓機器人代替人工作業具有以下等優勢:

1、沖壓機器人與沖壓機聯動互鎖，消除人工操作的安全隱患，保障了沖壓設備與模具的安全；

2、可24小時不間斷作業，能夠高強度率地組織生產，不受人員因素影響，提升設備利用率；

3、嚴格的標準化作業，工藝穩定性高，生產率穩定，將上下料環節所造成的不良品率降為零；

4、節省操作人員（一個工人可以同時操作3-10臺沖壓機），降低人工成本，改善生產環境，優化管理；

5、產量預期可控，交期穩定，提升企業信譽度；

6、提升企業技術與實力形象，更具市場競爭力；

7、項目投資回報快，回收期1-2年左右。

產品是否有翻轉：如前后兩個工序，零件出現翻轉動作，應盡量考慮模具能否進行更改，如實在無法更改，需要增加翻臺或中轉工站。

模具高度：下模面到地面的高度應控制在950~1450mm之間，另：相鄰兩套模具下模面的高低落差需控制在300mm以下，高低落差越低沖壓機器人的生產效率越高。

提供獨立電源插座，氣源：每臺沖床配套提供一個從主線上接出的電源插座（功率為220V，10A），不能從沖床上接出，因電壓受沖床影響變化會影響機器人的設備運行。另如有自動料架時需提供氣路以便于連接。 需提供穩定空壓，不得低于5KG/cm2。

工業機器人為適應柔性化的生產要求，壓力機的所有控制功能應做到集成化，從而實現全套模具的菜單化管理，主要包括滑塊行程調整、平衡器氣壓的調整、氣墊行程調整以及自動化控制系統等各個環節的參數設定。具有現場通信網絡、現場設備互聯、互動操作性、分散功能模塊、開放式功能的現場總線技術是壓力機控制技術的發展方向，對實現自動化具有明顯推動作用。壓力機控制系統的集成化可通過單一操作接口實現所有壓機和模具的各項控制功能，包括故障診斷、模具菜單配置、可編程限位開關和模具監控及調整等，并使設備的維修保養更加方便，而且明顯增加壓力機的有效工作時間。

這對于正在轉型升級的中國制造業來說，又增加了一層新的“天花板”。為應對國際挑戰，我國出臺了工業轉型升級、發展制造裝備、智能制造裝備等一系列有利于機器人產業發展的規劃和政策。這兩個因素成為了中國機器人產業發展的助推器。

1. 焊接極薄厚度

沖床機械手廠家分析，由于焊接電流小可在2A穩定運行，因此焊接的小厚度也相應的降為：0.01mm。

2. 極高的結合度

本焊機屬于焊接時，材與基體達到冶金熔合。焊后的結合度極高?？蛇m用各種加工方式，不會出現其它焊機焊后結合不牢固、脫落等現象。