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              精密去毛刺簡化流程 八溢省30個人工

              發布時間:2021-09-16 22:13  

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              視頻作者:東莞市八溢自動化設備有限公司






              毛刺的形成和危害

              金屬加工中出現的毛刺是大家都會遇到的問題、比如鉆孔、車削、銑削、沖壓、切割、CNC等。在加工過程中、與要求形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出多余部分的均為毛刺、毛刺是我們不想要卻一直存在的 、它的存在容易造成劃傷、卡頓、裝配。

              八溢自動化設備有限公司生產的等離子精密去毛刺適應精密級和超精密級的毛刺處理、可以在保證尺寸精度的情況下把毛刺去除干凈。




              精密去毛刺的重要性

              1,防止和避免毛刺存在影響機械零件的定位、夾緊、降低加工精度、和配合精度。

              2,防止和避免毛刺存影響檢測數據的準確性、增加工件的報廢率、且危害危害操作工人的安全。

              3消除機械零件在使用過程中因毛刺脫落引起的磨損、故障。

              4沒有毛刺的機械零件在涂裝時外觀、附著力都會更好、牢固耐用。

              八溢自動化設備有限公司生產的等離子精密去毛刺設備可以有效去除金屬類的毛刺、去毛刺拋光同時進行、提高整體產品品質。







              毛刺產生形成的原因

              1.剪切刀刃變鈍,間隙過大;鋸片遲鈍,或安裝不當;沖頭磨損或安裝不當;火焰切割操作不當 ;焊接制

                    度不規范。

              2.與工件材料、切削用量、刀具類型、刀具幾何參數、切削力和工件形狀等有關 ... 3. 各類機加工所留下

                    的不必要的突起。對大多數加工方法而言,零件在機械加工過程中都會產生大小不一的毛刺。

              3毛刺的大小類型定義不同。①大毛刺:即為肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即為肉眼不易分辨, 但如果

                     用手接觸,能感覺到零件的毛糙感。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦過表面,通過觀察手指甲表面的

                     劃痕或留下的棉布絲才能觀察到的。 3.2 如果用更直觀的數值來表述的話,可按以下方式區分大小毛刺

                     :①大毛刺:大于 0.1mm ②中等毛刺: 介于 0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于 0.05mm

              八溢自動化設備有限公司生產的等離子精密去毛刺設備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產品品質。







              去毛刺傳統方法


              1手工去毛刺傳統方式銼刀砂紙磨頭打磨、而修邊逐漸取代這些傳統方式、需要技術處理,節約成本并且

                  環保。

              2. 化學去毛刺 。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的

                   泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加

                   工的零件.

              3. 電解去毛刺 適用于 去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺,生產效率OK,去毛刺時間一般

                  只需幾秒至幾十秒。

              4. 超聲波去毛刺 主要針對一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯 微鏡來觀察的話,就都可以嘗試用超聲

                   波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺,主要看粘結的強度了,粘結強度弱的毛刺可以用超聲波,一般要

                    是用刀具才能處理的毛刺,用超聲波方法是根本不行的。

              5. 高壓水噴射去毛刺 顧名思義是以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊,同時

                   可達到清洗的目的。工件移動式造價低,適合簡單閥體的去毛刺和清洗,其缺點是噴嘴與閥體的配合度

                   不理想,閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。

              6. 熱bao去毛刺 ,又名電熱學去毛刺。 該工藝針對一些毛刺所處部位偏僻,傳統工藝比較苦難的產品,

                  有比較好的應用,其本身具有一定的技術要求,具有保持產品原機械性能的優勢,但也有一定的局限

                   性

              7等離子去毛刺,是利用拋光液電離出等離子作用于產品毛刺處、以電解為輔離子轟擊為主達到去毛刺的

                   目的、產品去毛刺后品質好無碰刮傷痕跡、環保、效率優越。

              八溢自動化設備有限公司生產的等離子去毛刺設備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產品品質。







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