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              機器人鋼管橢圓度檢測中心承諾守信「多圖」

              發(fā)布時間:2021-01-12 16:43  

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              橢圓度檢測儀.專用附件

              浮動夾頭1124F當使用兩瓣式測量系統(tǒng)測量小孔(≤25.0mm)時,推薦使用測量臺架,此時為了測頭在進入被測孔時能容易的找到孔的中心,可以再臺架上安裝一個浮動夾頭,他可以提供可以再水平面上提供微小的浮動量,這樣避免了測頭的磨損。

              浮動范圍為:0-1.5mm

              也提供可調整測力的浮動夾頭:1124F-1V型定位盤1124-V通孔測量定位盤1124-T V 型定位盤安裝在臺架的測量面上,用來定位工件。

              一般安裝在小臺架上,用于小尺寸測量安裝在小臺架上用于定位工件

              一般適用于測量Ф13mm以下的通孔 測量臺架1124-S58測量臺架1124-S102 產品特征:操作簡便,尤其適用于小尺寸測量量程:0-40mm測量盤直徑:Ф58mm通過檢測螺母簡單準確的調整測量高度產品特征:操作簡便,適用于較大尺寸測量量程:0-130mm測量面:1003100


              橢圓度公差的測量

              北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年,是專業(yè)從事制管行業(yè)自動化控制產品設計和開發(fā)的高新技術企業(yè)。

              公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設備的研發(fā)。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應用,產品現(xiàn)場適用性好,使用穩(wěn)定可靠。

              橢圓度誤差的測量方法很簡單,可根據(jù)精度要求,選用不同的長度量儀進行測量。精度要求較低的可用卡尺、百分尺直接測出。精度要求高的可在比長儀上進行測量。用百分尺測量橢圓度誤差應當指出:在被測零件的某一橫剖面上,所測得的大與小直徑之差。只表示該剖面的橢圓度誤差,并不一定是整個形體的誤差值。本研究中在橢圓度測量臂上安裝的對射傳感器檢測到鋼管管端后,測量臂開始360°旋轉,在旋轉過程中,測量臂上的激光傳感器進行相對位置數(shù)據(jù)的實時測量,每隔0。只有取零件上若干個橫剖面,分別測出各自的橢圓度誤差。取其中的誤差值.才是整個形體的橢圓度誤差






              橢圓度公式

              橢圓的面積公式

              S=π(圓周率)×a×b(其中a,b分別是橢圓的長半軸,短半軸的長).

              或S=π(圓周率)×A×B/4(其中A,B分別是橢圓的長軸,短軸的長).

              橢圓的周長公式

              橢圓周長沒有公式,有積分式或無限項展開式。

              橢圓周長(L)的計算要用到積分或無窮級數(shù)的求和。如

              L = 4a * sqrt(1-e^sin^t)的(0 - pi/2)積分, 其中a為橢圓長軸,e為離心率

              橢圓的離心率公式

              e=c/a

              橢圓的準線方程

              x= -a^2/C

              橢圓焦半徑公式

              橢圓過右焦點的半徑r=a-ex

              過左焦點的半徑r=a ex




              彎頭如何量橢圓度

              根據(jù)焊接管件技術條件和參照 ANSI B16. 9標準“尺寸和公差的檢査標準”,以外徑和壁厚為準進行尺寸控制,可推算出406×8 mm90°彎頭的外徑偏差允許范圍為 2 ~ -1.5 mm.即不銹鋼彎頭端口處所有點的外徑均應在404.5~408 mm之間。管件廠返修的11件彎頭,在確認壁厚全部合格后,又發(fā)現(xiàn)端口相同度稍差的問題。 這是因為,管件廠曾在冷態(tài)下對彎頭進行過兩次校形當時測量尺寸雖滿足技術條件,,但在數(shù)小時至1天后,由于不銹鋼彎頭內有殘余應力,外形尺寸發(fā)生反彈,再次超出技本條件標準。另外,該橢圓度檢測儀在檢測過程中較為穩(wěn)定,使用調節(jié)方便,約10秒鐘即可檢測一個鋼管的端部的橢圓度,可有效提高檢測效率。這即為第3個不符合項,即拼焊彎頭的端面橢圓度超差。




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