貴州生活垃圾壓塊機價格信息推薦「建礦機械」

　　在造制一臺顆粒機設備時，制造商都規定了選擇適用該設備的潤滑油，而不是所有的潤滑油都能使機器保持潤滑效果，為了在設備在不同環境的溫差下，一定要合理的選擇潤滑油，使用潤滑油必要時在里面添加不同的添加劑，不同的添加劑性能也不同，因此不同設備根據實地情況選擇潤滑劑也相當重要，這樣才可以起到良好的潤滑效果。

　　在顆粒機的正常生產過程中，我們經常會遇到顆粒不成形或成型不好的情況，這種成品雖然也是可以燃燒使用的，但是燃燒效果會很不好，而且在包裝和儲存時也會十分不方便，因此，對于類似現象我們一定要認真處理。

下面我們主要來了解一下木屑顆粒機的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。原料排查。原料的水分比例應該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因，比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型，還要增加顆粒機磨具的壓縮比。粒度過大超過了模具的孔徑，在生產過程中會被整塊的擠壓到磨具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因為大塊而產生粘合不好有此處斷裂，產生顆粒短小的情況。

從制粒原理上看你應該了解到了，影響木屑顆粒機顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經冷卻降溫后，強度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質固體成型燃料。粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調質，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過細的弊端，又保證物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定良好基礎。