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隔熱性材料在工業爐爐襯中的應用在工業結構中，一般在直接接觸高溫的耐火材料背面(也有直接接觸高溫環境的情況)，設有一層具有較好隔熱性的材料，一方面以此來減少爐體熱損失、提高熱效率，同時可以降低爐體外側溫度、改善爐周圍環境。這種材料通常稱為隔熱材料。爐襯材料既是用來鑄造行業的電爐的正常生產所需要的一個必要材料。在工業性應用中，隔熱材料通常分為三類：氣孔類、纖維類和顆粒類。

酸性爐襯材料屬石英質無芯感應爐用耐火材料，材質屬酸性。它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，廣泛地用于有色金屬和黑色金屬的連續作業和間斷作業環境。對于電爐和控制設備，耐火層及電力設備等，最近有沒有作出勘察或更換（導熱系數，加固磚或冷卻水溫的改變能對熱面溫度及侵蝕阻力產生重大影響）。此材料系預混的干搗混合料，根據顧客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。分別適用于1400℃——1700℃的熔煉溫度。

材料密度：2.1g/cm3

　　粒度:不大于 8.1mm

　　使用溫度:1700℃

　　施工方法:干振或干搗

不定型耐火材料是高爐爐襯的重要組成部份，對高爐長壽起著至關重要的作用。在高爐用不定型耐火材料的研究方面我們起點比較早，后來又通過消化吸收國外的先進技術，技術不斷提高，并發展到一個新的水平。含氧化鎂（MgO）80％以上的耐火磚叫鎂磚,根據指標可分為許多等級牌號,鎂磚對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高。耐材行業將迎著行業全球化引起的各種變化尤其是企業競爭、兼并的浪頭繼續發展。其他主要因素的影響使下行業尤其是鋼鐵業對耐材的消費量逐漸減少，比如下行業發展情況、原材料和能源價格的上漲、當然還有一直影響世界范圍工業狀況的'中國因素'的影響。

中頻爐用耐火材料按其性質分為酸性、中、堿 性三種類型 , 按施工方法分為干式搗打料、濕式搗打料、澆注料、涂抹料等。對一些還原精煉沒有高要求的普碳鋼，亦可只按照所冶煉鋼種特點的不同，可有不同的操作方法，傳作氧化精煉，當成分合格、升溫后即可出鋼，二者均屬統的工藝主要是具有熔化、氧化、還原三個期的操作，單渣法。一般情況下，常見的爐襯材料主原材料包含石英基質，基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗冷熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業。