淄博帶式干燥器生產廠家值得信賴「常州優博干燥工程」

      帶式干燥在顏料行業應用時存在的問題，根據帶式干燥機及顏料烘干的特點，專門設計了用于顏料烘干帶式干燥機組，增加循環風量，在設備內增加送風勻風板，在不同的干燥階段設計不同的循環方式及排濕量，設備能耗越來越低，產品質量穩定，干燥時基本沒有粉塵。

　　氧化鐵是僅次于鈦白的二大無機顏料，也是一大彩色無機顏料。近年來,由于我國電子、電訊工業的快速發展，磁性材料用氧化鐵顏料需求量不斷加大。隨著氧化鐵生產技術的發展，對干燥設備提出了更高的要求，低耗、低污染已成為一套干燥設備的主要指標，特別是低耗對廣大顏料生產廠家有效降低能耗，降低生產成本，提高市場競爭力更有著重要的現實意義。

　　金屬硅冶煉屬于高耗能生產，隨著國家能源政策的收緊和節能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環產業鏈條中重要環節，未來幾年勢必會影響我國整個能源領域的發展和新能源的應用。

　　在長期工業生產發現，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優勢明顯、料層結構穩定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優點是：

　　① 爐層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉;

　　② 料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產量、提高產品質量和降低電耗。

　　④ 料面的溫度比較低，使料面上的設備受到的熱腐蝕較輕，延長了設備的壽命，提高電爐設備的利用率。

　　⑤ 粉塵較少，可使爐面操作有一個較好的操作環境。

　　爐子無論大小，只要采取適當措施，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產效果。

　　硅粉顆粒帶式干燥機是根據多年實踐經驗，結合國內外同類產品先進技術，在帶式干燥機基礎上開發生產的3代帶式干燥機。該機克服彌補了系列設備在部分物料實際使用中的缺點，使帶式干燥機的結構更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩定方便。

     將切割料漿中的高純硅冶煉生產金屬硅，再用于制造太陽能電池，對緩解我國太陽能多晶硅的緊缺、減少多晶硅的進口量是很有意義的，這將會產生可觀的經濟效益。

　　金屬硅冶煉屬于高耗能生產，隨著國家能源政策的收緊和節能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環產業鏈條中重要環節，未來幾年勢必會影響我國整個能源領域的發展和新能源的應用。