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發(fā)布時間：2021-01-10 03:53
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注塑過程中的常見問題及對策
1、剛開機時產(chǎn)品跑披鋒（飛邊），生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后，可通過逐漸提高料管溫度來解決。
2、在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。可以提高料管溫度來解決。
3、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓。可以采用三點入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。
4、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應力，使產(chǎn)品強度下降，易開裂。在生產(chǎn)時，應對鑲件進行預熱處理。
5、模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。
6、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。
7、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。此時應加高熔料溫度、模具溫度，增大射膠壓力。
8、透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點昌因為產(chǎn)品內(nèi)進入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。可以提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入 。
塑料模具工藝發(fā)展新趨勢力松機械
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當前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%.而近年來我國塑料模具發(fā)展迅速。塑料制品的應用日漸廣泛，為塑料模具提供了非常廣闊的市場，也為注塑機提供了開闊的前景。
此外，中國塑料模具在高技術驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應用需求的推動下，形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機。
與此同時，建筑、家電、汽車等行業(yè)對塑料的需求量都很大。據(jù)估計，僅汽車、摩托車行業(yè)每年就需要100多億元的塑料模具，彩電塑料模具每年也有約28億元的市場。
可知，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高，注塑行業(yè)的發(fā)展也將提升擴大。
為配合塑料模具發(fā)展進程，滿足廣大客戶需要，力松注塑機近期推出多種新型注塑機，用以滿足各類塑料件的工藝需求。有PVC管件排水注塑機、pvc管件給水注塑機、PET系列注塑機、化工桶專用注塑機等。模具發(fā)展的壯大附加專業(yè)化注塑機的推出，定會給塑料制品的發(fā)展多樣化、創(chuàng)新化、高質(zhì)量化，提供強有力的保證。
力松機械是國內(nèi)的注塑機制造，擁有先進的現(xiàn)代加工設備，成熟的塑機制造技術，是“力松”品牌精密節(jié)能環(huán)保注塑機研發(fā)、設計、制造、銷售于一體的新興企業(yè)。
注塑成型的優(yōu)點
1)由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。
2)成型時要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有良好流動性的熔料對模腔的磨損很小，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。
3)一個操作工常可管理兩臺或多臺注塑機，特別是當成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器，因此，所需的勞動力相對較低。
4)成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現(xiàn)程序控制。
5)由于成型時壓力很高，因此可成型形狀復雜，表面圖案與標記清晰和尺寸精度高的塑件。
6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料。
7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機控制，因此可以得到精度很高的制品.生產(chǎn)，二套模具可包含數(shù)十個甚至上百個型腔，因此一次成型即可成型數(shù)十個甚至上百個塑件。
9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產(chǎn)生的廢料可以重復利用，因此，注塑成型時對原料的浪費很少。
注塑機不合模的原因分析
注塑機合模時，電腦輸出信號燈是亮的,還伴有嗡嗡響聲.就是不合模這是怎么回事？可能原因是：
1、 檢查鎖模的電磁閥有沒有問題，是否電磁閥壞了，卡了；
2、 脫模退信號是否正常，如果脫模沒有到位，自然不合模；
3、 檢查開模實際位置是否已超出設定值，如果開模過猛速度過快超過設定值也會不合模；
4、 檢查差動鎖模閥,是否卡住了；
5 、檢查合模終行程開關是否良好；
6、 檢查液壓機械安全閥是否壓合, 安全閥是否有故障；
7 、檢查鎖模流量閥檢查, 是否有流量輸出(CPU輸出,比例流量電流)；
8、 檢查鎖模油缸活塞是否松掉一級檢查油封與合模進油，看是否正常；
9、 檢查合模機械，看曲肘有沒有卡住；
10、 檢查電路光學尺是否正常；
11、 按鎖摸鍵,看壓力、速度表顯示是否與設置參數(shù)相符；
12 、檢查頂針前后開關同時接通；
13、 試驗把開合模油管反一下再裝上去看看；
14 、檢查機械保險是否檔塊仍處于下檔位, 保險螺絲是否調(diào)整到位；
15、 檢查中子介入；
后，不合模是常見的機械故障，只要認真檢查，基本上問題都在上述范圍內(nèi)。
