凱利油冷機修理按需定制

激光冷水機

冷水機是一種通過蒸汽壓縮或吸收式循環達到制冷效果的機器。這些液體能夠流過熱交換器到達對空氣或設備降溫的目的。蒸汽壓縮冷水機組包括四個主要組成部分的蒸汽壓縮式制冷循環（壓縮機，蒸發器，冷凝器，部分計量裝置的形式），這些機器可以實現不同的制冷劑。吸收式制冷機使用的制冷劑和城市用水良性硅膠作為干燥劑。吸收式制冷機利用水作為制冷劑，并依靠之間的水和化鋰溶液，以達到制冷效果很強的親和力。大多數情況下，純凈水為冰鮮，但水可能還包含百分比乙二醇和/或緩蝕劑；如薄油可以冰鮮以及其他液體。

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頻水冷卻

CWI-08

CWI-12

CWI-24

CWI-36

■ CNC綜合立、臥加工中心

■ CNC切割

■ CNC磨床

■ CNC五面綜合加工中心

■ 各式光、半導體及太能產設備程中的冷卻

■ 各種溫控需求之產設備

超低溫冷凍吸盤

CM-510

CM-520

CM-530

適用機械種類

*CNC銑床、磨床

*CNC雕刻機

*飾品加工業雕刻

* 陶瓷業雕刻

特性及功能

a. .短時間急速結凍原理來固定加工件，進而成為無夾痕且不破壞加工件外型的*佳夾治具。

b. 不管加工件的外型再多變，都能穩固的將加工件固定。

c. 可適用于各種非磁性及不可用傳統夾具夾持之加工件。

d. 冷凍吸盤盤面采純銅材質，熱傳，防水設計周密集采用、具省電功能的特殊芯片。

e. 采用新型率環保冷媒，不污染環境。

螺桿式(一般能量為100~4650KW)

原理：通過陰陽轉子的相

             互浸入，以及空間

             接觸線不斷的從吸

             氣端面向排氣端推

             移，使基元容積發

             生周期性變化，從

             而完成連續吸氣壓輸和排氣過程。

構造：由機殼、螺桿（或稱轉子）、軸承、能量調節裝置

             等組成

螺桿式壓縮機的特點 ：

優點：1、經濟性好

             2、動平衡好

             3、結構簡單，易損件少，可靠性高

             4、可濕壓縮

             5、操作維修方便，可自動化控制

缺點：1、由于泄漏存在，所以噪音大

             2、機組的體積加大

             3、造價高

             4、不宜用于高壓場合

螺桿機一般用在制冷量400RT//1406KW以下的冰機中

三、滑片式

原理：由于偏心、汽缸內壁與

             轉子外表面構成月牙形

             空間，滑片因轉子旋轉

             的離心力作用而緊貼汽

             缸內壁，把月牙形空間

             分隔成若干扇形單元容

             積。轉子旋轉一周，某單元容積從與吸入孔口

             相通到向排出孔口排氣，將經歷由小變大，再

             由大變小的變化過程

構造：機體、轉子、滑片等三部分組成

設計特點

  升級后的十字棒冷卻機將下殼體和篦床下的支承巧妙地進行了結合且做了標準化設計；篦床下沒有標準模塊支架；側面框架左右有標準風機開口，可根據需要布置風機。

  SF冷卻機推棒有固定和移動兩種，它們交替布置，見圖2。升級后的十字棒冷卻機取消了固定推棒，所有推棒都是十字型移動棒，

為增加推棒壽命，升級后的十字棒冷卻機其十字棒與U型件結合為一整體。將原寬度方向通長的推棒進行了分段，減少了維護成本。結構更堅固，維護更簡單，壽命更長。

  十字棒的移動軌跡為，所有十字棒整體全行程向前推料，而回程是間隔分別向后退來完成一個循環。這大限度地阻止十字棒回程的帶料，

SF冷卻機傾斜布置，入口一般比出口高3~5°，而升級后的十字棒冷卻機為水平布置，這樣限度地節省了建筑空間。

   SF、MM冷卻機篦床下的機械流量調節閥（簡稱MFR）的結構見圖5。MFR技術，它設計簡單、巧妙和獨特，可根據篦床上熟料層阻力的變化自動連續地調整節流板的開度，確保提供給熟料層的冷卻氣流量達到狀態，并不受熟料層厚度、粒徑組成和溫度變化等因素的影響。分區獨立的MFR防止了冷卻氣流從阻力處短路，這有助于熟料熱量的回收及冷卻氣流在整個篦床上的分布。MFR是純機械的，無須任何電氣控制。升級后的MFR，擴大了閥的單元體，增加了耐磨保護板，減少了閥的數量，同時阻力降低了，安裝維護也更簡單

SF、MM冷卻機由若干個標準模塊串、并聯組成。升級后的十字棒冷卻機只保留了模塊上部（篦床）的模塊化標準形式。篦床由標準下殼體及支架支承，這將減少整體重量，安裝更容易。

   回轉窯和十字棒冷卻機間有一個固定入口裝置。從回轉窯落到該處的熟料是處于靜止狀態，隨著熟料的堆積和加厚，熟料達到休止角后沿靜止斜面發生剪切并向前滑動。料層厚度的這種周期變化導致料層阻力的周期變化，生產中不得不用調整篦床下翻板閥來平衡這種阻力變化，如處理不及時極易造成堆“雪人”事故。

   為克服入口熟料分布不均和消除形成“雪人”問題，升級后的固定入口（見圖9），其篦床是傾斜階梯型，減小了熟料的堆積和死料區。固定入口的MFR（見圖10）內置了檢查閥，它能實時對料層變化進行調節，避免了噴吹時的返料，還可使料層各點獲得均衡風量。通過程序和閥門調整控制高壓氣體噴吹區域、噴吹頻率和噴吹強度限度地避免堆積問題，使消耗降低。

SF冷卻機的固定入口，其篦床與標準模塊是一體的。升級后的固定入口裝置取消了標準模塊，篦床直接安裝于下殼體的側面框架上。

   SF、MM冷卻機的驅動裝置見圖11，移動驅動板的支承軸承見圖12。

   升級后的驅動板支承在輥子上。取消了圖12復雜的軸承和自動潤滑油杯，結構簡單，部件耐用，維護方便。

   SF、MM冷卻機的驅動油缸行程為200mm，升級后十字棒冷卻機驅動油 缸 行 程 約 為340mm左 右，且 可調。沖程頻次為1~9.2次/min。由于沖程加大和頻次降低，大大提高了驅動件的壽命和效率。