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發布時間：2021-09-23 12:33
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數控機床鍋筒鉆床品牌優勢：
1.GT1713型數控機床鍋筒鉆床選用龍們挪動的方式，數控車床剛度好，生產加工可靠性強，合適超重型鉆削。
2.數控機床鍋筒鉆床裝有激光器十字單挑設備，可依據必須安裝在任一鉆削動力頭的主軸軸承錐孔中，便捷地在鍋筒外圓面豎向和橫著的焊接部位找正，明確打孔部位。
3.數控機床鍋筒鉆動力頭一部分根據有限元在欠缺的階段開展加強解決，使構造更為有效。
4.GT1713型數控機床鍋筒鉆床配備的重要機械設備、液壓機、電氣設備零部件，如平行線渦桿滑軌副、精密減速機、齒條副、液壓油泵、閥、交流伺服電機及控制器、數控機床等多見海外生產廠家商品，因此整個設備的精密度可信性高，常見故障少，開機率高 
在鉆削頭的行程中，其控制過程如下①當鉆頭未接觸工件時，鉆頭前部不受外部軸向阻力，彈簧的長度為調定長度，缸體在彈簧彈力作用下，其前端蓋的臺肩頂緊在前導向套的后端面上，油缸后腔由液壓系統以大流量進油，此時即快進行程。②當鉆頭接觸工件、進行鉆削時，鉆頭在外部軸向阻力的作用下，彈簧壓縮一定長度，缸體后移一定距離、其后端蓋的臺肩頂緊在后導向套的前端面上，電氣控制線路發出缸體后移訊號，油缸后腔由液壓系統以小流量進油，此時即工進行程。③當鉆透工件后，鉆頭前部又失去外部軸向阻力，彈簧的長度恢復原來長度，缸體前移一定距離、恢復原位，電氣控制線路發出缸體復位訊號，油缸由液壓系統以大流量進油、且進油方向變為由前腔進油，此時即快退行程。
本實用新型的有益效果是1.自動化程度高在整個工作過程中不需要人工干預，全部實現自動化；2.因為本數控鉆床不需要事先根據鍋筒壁厚設置工進行程，而完全由鉆頭與工件的接觸自行控制，一旦孔被鉆透，鉆頭馬上快速退回，從而地減少了非鉆削時間(輔助時間)，提高了效率，充分發揮了設備的潛力；3.適應性廣各種直徑、長度、材質、壁厚的鍋筒均可用本數控鉆床完成鉆孔作業。
中示出本自控行程鍋筒數控鉆床實施例鉆削動力頭的結構。
鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成，鉆削頭由電機(1)、減速箱(2)、鉆頭(3)等組成，而液壓滑臺由油缸(8)、前導向套(7)、后導向套(11)、平臺(5)、導軌(9)、彈簧(10)以及調節螺栓(12)等組成。油缸(8)可以沿前、后導向套(7、11)作微小的軸向移動，移動距離為S，彈簧(10)頂緊油缸(8)的后端，以便在不鉆孔時使油缸(8)缸體前端蓋的臺肩頂緊前導向套(7)的后端面，而缸體后端蓋的臺肩與后導向套(11)的前端面留有間隙S。電機(1)通過減速箱(2)給鉆頭(3)提供鉆削動力，液壓滑臺則為鉆削頭提供推進動力，推進過程中行程是自動控制的，其控制過程是這樣的油缸活塞桿(6)推動平臺(5)及其上安裝的鉆削頭沿導軌(9)滑動，當鉆頭(3)未接觸工件時阻力很小，故彈簧(10)的彈力足以支撐油缸前端蓋的臺肩靠緊前導向套(7)的后端面，而不致后退，此時設為快進速度；當鉆頭(3)接觸工件后，由于外部軸向阻力增大，鉆頭(3)不能前進，而此時油缸(8)后腔油壓繼續增大，迫使油缸(8)缸體克服彈簧(10)的壓力而后移一段距離S，缸體后端蓋的臺肩緊靠在后導向套(11)的前端面上，借缸體后移距離S，使電氣控制線路發出缸體后移訊號，通過液壓系統改變油缸(8)后腔進油的流量，(電氣控制線路和液壓系統在圖中略)，從而降低進給速度，即鉆削頭由快進自動轉換為工進；當鉆透工件后，由于鉆頭前部失去外部軸向阻力，彈簧(10)又推動油缸缸體前移一段距離S、復位，由電氣線路發出缸體復位訊號，控制液壓系統改變油缸進油方向和流量，從而使鉆削頭快速退回。調節螺栓(12)裝配于后導向套(11)后壁的螺孔內，用來調整彈簧(10)的壓力。由于在整個鉆削過程中，鉆頭的工進行程并不是事先設定的確定值，而完全由鉆頭接觸工件時阻力變化來決定，故將這種工作方式稱之為自控行程。
鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所?！ ″仩t中產生的熱水或蒸汽可直接為生產和生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，又叫蒸汽發生器，常簡稱為鍋爐，是蒸汽動力裝置的重要組成部分，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業?！ ″仩t承受高溫高壓，安全問題十分重要。即使是小型鍋爐，一旦發生，后果也十分嚴重。因此，對鍋爐的材料選用、設計計算、制造和檢驗等都制訂有嚴格的法規。
