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發布時間：2021-01-11 11:39
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一、可靠性高，抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。東日扭力扳手產品簡單介紹包括扭力表,扭力批,扭力扳手,扭力起子它能夠把負荷在測量器一頭的力值通過自身的內部機構表現出來,在測量螺絲扭矩,破壞扭斷力及緊固螺絲件方面是一種不可缺少的扳手。
二、電子產品體積小，組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。打滑式(預置/定值)采用過載保護、自動卸力模式,當力矩到達設定力矩時會自動卸力(同時也會出現機械相碰的聲音),此后扳手自動復位,如再用力,會再次打滑,不會出現過力現象。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。
三、高頻特性好，性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。燈光提示：在使用扭力扳手時，LED會依照當前產生的扭力值與目標扭力值的差距，產生不同頻率快慢閃爍。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。1 *U120CN 40-120 2 U12 4-12 0。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
因而，定期保養扭矩 扳手，對扭矩扳手的工作狀態是有幫助的。數字顯示：在使用扭力扳手時，LCD顯示屏會顯示當下所產生的扭力。(好像維護寫得不好) 在裝配中，使用了大量的螺紋副將各種零部件連接在一起。因而提高扭矩質量，日益得到行 業各公司的重視。影響扭矩質量的因素有很多，如: 人的因素，也是扭矩扳手出現問題的關 鍵因素，零件之間配合，扭矩裝配工藝的失準，螺栓與螺母的螺紋之間配合，零件與螺母表 面的接觸形式等。
怎樣使用才能讓扳手壽命更長
手動扭矩扳手 現階段分為預置式（機械式）,數顯式,指針式(表盤式),打滑式(預置/定值).預置式,采用杠桿原理,當力矩到達設定力矩時會出現"咔噠"機械相碰的聲音,此后扳手會成為一個死角,及相當于呆扳手,如再用力,會出現過力現象.數顯式和指針式(表盤式)差不多,都是把作用力矩可視化.
現階段的數顯和指針都是在預置式扭矩扳手的基礎上工作的. 打滑式(預置/定值)采用過載保護、自動卸力模式,當力矩到達設定力矩時會自動卸力(同時也會出現機械相碰的聲音),此后扳手自動復位,如再用力,會再次打滑,不會出現過力現象.此種產品現在技術已經比較成熟.
數字顯示：在使用扭力扳手時，LCD顯示屏會顯示當下所產生的扭力;施加越大的力量，數字則會逐漸增加。眼睛直視著LCD顯示屏上的數字變化，可以更精準地控制欲產生的扭力，并將誤差的程度降到低。擰緊時不要一次即擰緊到規定值，留少許余量最后校緊以達到相同的預緊力。此方式特別適合執行于要求、高品質的組裝修繕作業。經過以上整體上分析比較后，每一種扭力扳手都有各自的優缺點。簡單的分類來看，追求生產效率大過于追求者，可建議使用預置式扭力扳手;追求高品質和人性化需求者，則應考慮數顯示扭力扳手。
