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對輥式破碎機的磨損部件用于對輥式破碎機是否能正常運行，易損件的磨損是客戶關心的問題，主要工作部件是破碎輥，工作時承受高壓。由于碎片的不確定性，破碎輥在工作一段時間后，容易出現不同程度的磨損和腐蝕。為了解決這些問題，對輥式破碎機廠家-的解決方案是在易損壞零件的表面焊接硬質合金，以達到耐磨、耐熱、耐腐蝕的效果，從而延長破碎輥的壽命，降低維護成本。

對輥破碎機的選型取決于生產能力、材料和價格定位上存在一定差異。因此，詳細分析如下：

1.不同類型的對輥破碎機生產能力不同。客戶在購買時，決定自己的日產量，然后根據產量選擇型號，如果日產量大，建議選擇大一點的型號，產量較小的話選擇小型設備。

2.不同類型的對輥破碎機適用于不同的材料。由于硬度和含水量因物料而異，破碎要求不同，因此在選擇對輥破碎機的型號時應考慮這一點，并應考慮設備入口和出口的尺寸。

3.價格取決于對輥破碎機的型號。不同型號的對輥破碎機有不同的設備耗材和耗時的設備生產，總的來講，對輥破碎機型號越大，制造成本越高，因此相應的市場價格也越高。因此，用戶應根據實際生產需求進行合理購買，尋求資金的合理使用。

無論設備大小，為了在生產中提高對輥破碎機設備的生產效率，重要的一步是安裝設備，設備順利投產，破碎效率正常。安裝對輥破碎機時，我們需要了解對輥破碎機設備的基本構造：對輥破碎機的主要結構由固定輥、驅動輥、驅動軸、主體、支架、殼體和長齒輪箱組成。

1.機身通常用鑄鐵鑄造，但用機械鋼鑄造，強度高，質量有保證，提高了機身本身的堅固性和耐久性。

2.水平軸平行裝置另一側的兩個旋轉輥為破輥，形成破室。破碎輥是用于破碎兩個輥的破碎裝置。兩個破碎輥的軸承可以移動，而其他輥的軸承是固定的。破碎輥由輥面、軸芯、錐形拱鐵、主軸等組成。軸芯的芯通過鍵連接到主軸，并包含在滾子表面的錐形孔中。為了提高破碎輥的耐磨性，輥面采用高錳鋼等耐磨材料。

3.對輥破碎機的兩個破碎輥在電機的驅動下反向旋轉。當移動軸承移動時，皮帶輪的張力也會改變。因此，大多數電機放置在移動軸承下方，使移動軸承的移動方向垂直于皮帶輪和電機中心之間的連接方向，從而減少張力的偏差。

4.對輥破碎機的兩個破碎輥之間的間隙尺寸，即出料口的尺寸，通過增加或減少兩個破碎輥的軸承之間的墊圈的數量來改變。一般來說，對輥破碎機的彈簧力足以克服破碎物料所需的破碎力。但根據材質，彈簧力可以通過彈簧蓋上的螺母調節，滿足各種破碎生產要求。

5.對輥破碎機彈簧安全裝置破碎機工作時，破碎輥之間的破碎力由彈簧張力平衡。對輥破碎機破碎部分過載后，擠壓力急劇增大，彈簧壓縮，動軸承橫向移動。此時，出口的寬度變寬，未破碎的物料可以順利排出，彈性軸承在彈性作用下恢復到原來的工作狀態。

   對輥式破碎機是由電動機經三角帶或聯軸器帶動兩個輥子做相對方向旋轉，完成物料擠壓破碎。怎樣提高對輥式破碎機破碎效率是使用用戶關心的問題。承諾保證，設備使用用戶的問題就是我們要首當解決的問題。

   經過反復實踐和實驗研究，以及多年的研發制造工藝經驗經對輥式破碎機破碎后的粘土粒徑大于3mm的數量不得超過10%，可以提高對被破碎物料品的質量。要達到這個效果，可以采取以下措施。

   1、合理選擇對輥式破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，對輥式破碎機輥筒的直徑，應不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對此不好解決和理解可通過我們的技術人員進行選型，可告知我們技術人員您具體的物料參數，包括，入料力度，出料力度，產量，破碎物料硬度，濕度等。

   2、對一般的破碎物料水分應控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應控制在15%以下，否則則會形成泥團粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們華機人經過多年的實踐和技術改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動的刮料器和防粘連設備，無需再過度考慮物料含水量。

   3、破碎物料的進料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損，實現節能降耗。

   4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應保持在3～5mm之間，間隙過大時應及時修復或調整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現輥面因物料硅含量過高出現輥面不平，可選用配套輥面修復裝置。