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發布時間：2020-12-13 08:45
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全自動粉絲機的優勢
全自動粉絲機的優勢
傳統式紅薯粉條粉絲生產加工時以便提高粉絲的耐煮性和抗壓強度,合粉時要添加一定的食用堿。長期性食用明礬可造成多種多樣病癥。選用新技術應用加工粉條粉絲，在確保紅薯粉條粉絲勁道耐煮的另外,又考慮了大家對食品健康安全性的規定。
無礬不黏連全自動粉絲機是效仿傳統式做法的熟化加工工藝創新而成的一種省工省時省力的淀粉熟化食品設備，生產工藝流程簡易易實際操作，淀粉放水合成稀漿倒進設備內就能，全自動熟化，一次成型，節能減排，省時省力省工，是中小企業及個人企業經營者、下崗職工加工粉條粉絲粉皮等淀粉工藝品的技術專業全自動粉絲機設備。它選用電加熱水浴蒸制箱取代傳統式的大鐵鍋，內配有水，根據加熱管將蒸制箱里的水煮沸，并由智能化溫度控制設備將儲水箱內的水操縱在一定的溫度，運用水浴煮漿新技術新工藝，全自動粉絲機把根據儲水箱的螺旋式推動設備里的淀粉漿先熟化，隨后歷經成型料管擠壓成型，
全自動粉絲機的特性
全自動粉絲機根據很多年的實踐活動，固德威企業對自動式粉絲機開展了持續的更新改造，新的粉絲生產流水線與原傳統式設備對比具備下列特性：
1、設備耗能降低的狀況下，生產量大幅提高，提升了客戶的經濟效益，固德威根據對設備構造的調節，耗能大幅度降低，另外生產量提高了30左右。
2、全自動粉絲機設備總體高度降低：新式自動式粉絲生產流水線冷卻段和冷藏段平行面設定，設備高度降低，有利于生產制造實際操作，提高設備運作安全系數；而且暖空氣全是往上走，高度降低，能夠 提高冷卻率；另外緩解了凍庫上邊的載重，增加了設備使用期。
3、全自動粉絲機構造更加緊湊型：2個刀（橫切面刀和豎切割刀）在一端，那樣實際操作工作人員集中化，降低人工成本，且構造更加緊湊型。
4、干躁間距加長，選用提升干躁疊加層數，使干躁時間加長，用超低溫開展干躁，提高粉品品質，降低了耗能。
5、全自動粉絲機下料組織選用真空泵提高，降低了拌料室高，使實際操作更為方便快捷，另外原材料在提高全過程中真空包裝，節約驅動力，提高原材料勻稱性。
6、全自動粉絲機運用橫著拌和，鋪平布漿，下料勻稱，提高粉絲薄厚勻稱性。
7、冷卻、冷卻工段長選用無鏈條式防走偏生產工藝，降低了傳動鏈條油將會對粉絲導致的環境污染，防止了傳動鏈條的毀壞，降低了平時的維護保養成本費。
全自動粉絲機都有哪些優勢？
隨著社會的的進步，消費者對食品的要求也越來越高，紅薯粉條作為比較常用的食材，可以做很多美食，深受大家的喜愛。現在全自動粉絲機也已經用于粉條加工了，那么全自動粉絲機有哪些優勢，一起來看看吧！
全自動粉絲機適合大規模加工；衛生程度好；投資額、用電量也比較大；不需要凍庫；整體用人少；設備占地面積較大，無需晾曬。效益分析還包括以下幾個方面。
一、粉條特點
全自動粉絲機生產出的產品晶瑩透明，成品粉條外觀條直、賣相好，方便包裝和運輸。而且，成品粉條口感細膩，勁道耐煮，不化條，不混湯。
二、技術要求
全自動粉絲機運轉時，操作簡單，一般人員經簡單培訓即可操作。
三、工藝流程
原料—和粉—布漿—高溫定型—中溫成熟—低溫冷卻—粉皮分離—常溫自然老化—低溫強制回生—切割成型—強壓低溫干燥—風冷—粉絲定長切割—包裝
全自動粉絲機的工藝流程
全自動粉絲機是現代化的粉條加工設備，生產出的成品粉條不粘連、透亮筆直、口感細膩，深受消費者的喜愛。
現在的全自動粉絲機大多是采用涂布切割工藝，這種工藝不同于擠出式和漏瓢式工藝，這種工藝自動化程度非常高。
工藝流程如下：
淀粉原料——恒溫和粉——三級階梯等壓布漿——高溫定型——中溫成熟——低溫冷卻——粉皮分離——常溫自然老化——低溫強制回生——切割成型——強壓低溫干燥——風冷——粉絲定長切割——包裝
全自動粉絲機是把調好的淀粉糊均勻地涂在布漿帶上，然后經過處理，加工成扁形粉帶。到這里粉條已經初具雛形，這時可以根據廠家的需要，配置不同型號的切刀，就能輕松調節粉品寬窄。想調節厚薄的話，在布漿階段調拭好數據就可以改變粉帶厚薄。至于粉條長短，后續的粉條切割機也可以按需調節。
現代化的全自動粉絲機，采用安全科學的無礬工藝，設備自帶冷庫、自帶烘干。生產的粉品口感爽滑，兩邊都有刀切口，入味也非常快，是投資粉條加工的好選擇。
