您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-08-24 09:57
【廣告】
永康市漢德鋸業有限公司是一家專業從事鋸片及鋸片加工設備的研究生產和銷售的廠家，主要產品有各類木用、鋁用、鐵用硬質合金鋸片，各類割草用刀片，鏈條。同時還生產鋸片加工所需的各類專業設備，包括磨齒、焊齒、噴砂、拋光等設備。有些特殊用途的切割要求鋸片的厚度是不定的，這就需要多片式鋸片，如開槽鋸片就是在論壇風靡一時的dado大豆鋸片（一般由2片鋸片＋5到9片飛鏢片組成，飛鏢鋸片越多，其切槽的寬度范圍越大）和精密推臺鋸用的劃線鋸片（一般由2片鋸片組成）。公司目前年生產各類鋸片100多萬片，生產各類專業加工設備500多臺，產品遍銷全國各地，公司還具備自營進出口權，產品遠銷歐美、東南亞等幾十個國家和地區。
鋸片修磨機漢德鋸業為大家介紹：
從金鋼石鋸片基體的技術標準要求可以看出, 要達到基體的彈性極限和硬度指標, 對于65Mn用作基體材料的金鋼石鋸片, 其熱處理方式應采用淬火 中溫回火。但金鋼石鋸片基體淬火有個非常突出的特點, 那就是淬火變形量和開裂傾向性大。產生變形的原因有：(1)加熱無論是空氣還是鹽浴, 熱的對流或多或少都會對片基產生沖擊而造成加熱變形。鋸片修磨機漢德鋸業為大家介紹：硬質合金種類的選擇硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。(2)冷卻由于其截面各部分冷卻速度不同而造成溫度差異, 引起鋼的體積收縮不均勻, 從而導致熱應力的形成另外在淬火時, 鋼的過冷奧氏體向馬氏體轉變過程中伴隨有比容的變化而造成組織應力形成的相變變形等。產生裂紋的因素諸多, 如鋼的化學成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結構特點導致片端面分布各種應力聚集, 尤其是周邊的拉應力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。
金鋼石鋸片基體的機械性能對其質量和使用性能影響較大, 而基體的熱處理工藝是影響其機械性能重要因素。
鋸片修磨機認準——漢德鋸業！
鋸片使用中常見問題的原因和解決方法？
1. 鋸片偏擺
原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機體受力不勻；法蘭盤直徑過小或兩側法蘭盤直徑不一致；鋸片與法蘭盤間夾雜有異物；沒有正確安裝。
解決方法：清理碎屑并加強排屑效果；調節或更換法蘭盤；按照說明正確安裝。
2. 刀頭破損
原因：刀頭結合劑太硬；鋸片進給速度太快。
解決方法：根據被切材料選擇使用較軟結合劑的鋸片；降低鋸片的進給速度。
3. 刀頭磨損過快
原因：刀頭結合劑太軟(對于被切材料)；冷卻水量不足；由于傳動帶松動或電壓低或不適當的轉速引起的功率不足；鋸片沒有垂直于被切材料。
解決方法：根據被切材料選擇使用較硬結合劑的鋸片；檢查冷卻水系統，確保水泵正常運轉；確保供電電壓；檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設備的垂直度；檢查鋸片的轉速。
鋸片修磨機漢德鋸業為大家介紹鋸片知識：
鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；永康市漢德鋸業有限公司是一家專業從事鋸片及鋸片加工設備的研究生產和銷售的廠家，主要產品有各類木用、鋁用、鐵用硬質合金鋸片，各類割草用刀片，鏈條。為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。
永康市漢德鋸業有限公司是一家專業從事鋸片及鋸片加工設備的研究生產和銷售的廠家，主要產品有各類木用、鋁用、鐵用硬質合金鋸片，各類割草用刀片，鏈條。同時還生產鋸片加工所需的各類專業設備，包括磨齒、焊齒、噴砂、拋光等設備。
鋸片修磨機漢德鋸業為大家介紹鋸片正確的使用方法：
1、操作前應進行檢查。木工鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒要尖銳，并有適當的鋸路，不得有連續缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔，以防繼續擴展。
2、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。
3、被鋸木料的厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的四分之一。
4、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳。
5、鋸片運轉時間過長而溫度過高時，應用水冷卻；直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。
6、操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在和面對鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
7、機械啟動后，應待鋸片轉速正常后進行鋸料。進料必須緊貼“靠山”，不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛，遇木節要緩緩送料。
8、鋸短料時，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長度不足500mm和超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。
9、鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調整部件，必須在機械停止運轉后再進行。嚴禁機械運轉時作清掃、調整工作。
