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數控轉塔沖床的應用行業介紹

數控轉塔沖床是20世紀30年代從美國興起的一種技術。現代制造業的進步,使得沖壓動力源的主傳動系統不斷發展改進,液壓型主傳動系統替代傳統的機械型,伺服電機驅動型替代液壓型成為趨勢。

數控伺服型與機械或液壓轉塔沖床相比,擁有高柔性、精度、性、節能、易于維護、低噪環保性、穩定性好等優點,這是因為數控轉塔沖床主驅動應用交流伺服控制技術。現代制造業的進步,使得沖壓動力源的主傳動系統不斷發展改進,液壓型主傳動系統替代傳統的機械型,伺服電機驅動型替代液壓型成為趨勢。采用此技術可以精準掌握滑塊行程,進一步實現淺拉深和壓窩工藝,操作便捷,效率,性價比高,質量好。

目前,國內每年大約需要3000臺數控轉塔沖床,而其中兩成為伺服電機驅動主傳動式性能機型,這種趨勢還在不斷發展。數控轉塔式沖床是通過電腦軟件編程控制轉塔輪盤上的多個模具來針對一張板材上多種孔型實現批量沖壓的數控自動化設備。目前具有創新和應用較好的為我國山東省濟南自主研制的SP型數控伺服轉塔沖床,以及德國研制的使用DECV閥技術的HDM型伺服液壓系統,其目前仍是主流機型的數控液壓轉塔沖床,這種技術也使數控液壓轉塔沖床也快速步入新的伺服化發展階段。

沖床設備的分類特點：

（1）曲軸式沖床。使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床,如圖一是曲軸式沖床,大部份的機械沖床

使用本機構。使用曲軸機構多的理由是,容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運動曲線大體上適用于各種加工。因此,這種型式的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。

2）摩擦式沖床,。在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。先簡單后復雜當出現多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業,也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因為價格低廉,戰前曾被廣泛使用。 因無法決定行程之下端位置、加工精度不佳、生產速度慢、控制操作錯誤時會產生過負荷、使用上需要熟練的技術等缺點,現在正逐漸的被淘汰。

3）螺旋式沖床：在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式沖床（或螺絲沖床）。

沖床設備 是工業生產中，必不可少的機械種類，沖床設備 有很多種類型，在很久之前就是機械型的沖床設備 。隨著工業發展，先后有了氣動沖床設備，伺服沖床設備 ，現在的沖床設備越來越精密，功能越來越強大。

沖床設備結構有些設計的比較人性化，方便工作人員操作和后續維護。內部結構設計合理，經久耐用。我們常用的氣動沖床設備高速精密型跟普通精密型就不一樣，高速精密型是直接飛輪帶動曲軸旋轉，而普通精密型是飛輪帶動齒輪，齒輪帶動曲軸，多了一層傳動。這個一種精度的設備，可以加工軸類、盤套類等回轉體零件，能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作。而且高速精密型沖床設備采用的是三圓導柱形式，可以高速旋轉。而普通精密型沖床設備采用的滑塊形式，速度相對慢一點。但是這兩種沖床設備采用的企業是較多的。

沖床設備價格按照噸位大小和類型來決定的，同品牌，同類型的沖床設備越大越貴，一般企業采用的都是噸位不是很大的沖床設備，都是在3噸到200噸之間的比較多一點，這種沖床設備都不算很貴，一般也就幾萬元到十幾萬元，大一點的也就二三十萬元，沖床設備價格都不算貴，而且這種氣動沖床設備效率，回本快。開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。

我國目前常用沖床分類：

1、從驅動上：機械式（mechanical）和伺服沖床（servo）

1-1 目前市面上運用的大部分氣動沖床為由一般電機帶動的機械式沖床，有飛輪及離合器，在單一行程中不能夠自在設定滑塊運轉速度和任一方位的停留時間等編程控制

1-2 伺服沖床則由伺服電機驅動，沒有飛輪和離合器，可自在對滑塊的運轉速度和任一方位的停留時間進行個性化編程，下死點精度也較機械式沖床的要高（可到達±0.01mm）。

2、從機身上：開式（C型）和閉式（O型）

2-1 開式沖床一般在300T以下，以單軸（單點）的沖床為多，作業臺面較大，全體結構沒有閉式沖床安定，長時間作業簡單呈現開口現象，對精度有必定影響。關于產品精度安穩性要求較高的廠家，特別是300T以上的沖床，一般則選用閉式結構沖床。

2-1 閉式沖床中，依據廠家對作業臺面及沖床強度等要求，可分為一體式沖床和分體式沖床（三切割式）

3、從軸數上：單軸（單點、One point）和雙軸（雙點、Two points）

依據廠家對噸位和臺面寬度等要求，可分為單軸和雙軸。