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開松機三上四下牽伸機構及其工藝參數

為了同大牽伸細紗機配合紡制租、中號(低、中支)棉紗，選型時確定A453B型開松機的牽伸裝置采用三上四下前置式曲線牽仰，其結構如圖4-26所示。其工藝參數的調節列于表4-8。

A453B型開松機在選型鑒定時，曾用二併單粗的工藝紡28號(21英支)和14號(42英支)細紗，分別同大面積的二併二粗和三併二粗工藝作了紡紗質量的對比試驗(見表4-的，其結果證明A453B型開松機的三上四下牽伸在紡中號(中支)紗是高質量的，而且由于第H羅拉直徑為19毫米，可使前區握持距接近一般棉纖維的品質，挺度，因而其質量要比普通老機改造的牽伸裝置好。但在紡細號(細支)紗時質量還不夠理想，在潮濕季節加工細而長的纖維還容易繞第II羅拉。開松機鎖緊作用的原理，是利用b、d桿從卸壓狀態到加壓狀態的過程中，在越過死點(b、d成一直線)后，手柄和揭架體的運動方向相反，兩者在搖架體頂面互相對椅而鎖緊，鎖緊后各軒件即不能相對運動，整個搖架體成為一體，保持加壓狀態。

三上四下牽伸裝置的牽伸能力一般在4~8倍以內。由于前牽仰區摩擦力界布置比輥合理，控制纖維運動良好，應充分發揮其作用。后牽伸區第皿羅拉上有反包圍圓弧，同時中區沒有集棉作用，考慮不使須條過分擴散而削弱進入前區的后部摩擦力界強度和擴展幅度，后牽伸盡可能小一些。5%(化纖紗按不同化纖原料的公定回潮率〉時，每小包紗的重量為5kg，折合于:重為4。當總牽伸比輥大時，為了減輕前區牽仰的負擔，則應適當提高一些后牽伸倍數，常用的為1.3--1.6倍。

羅拉隔距應使鉗口握持距與纖維的長度相適應。喂人開松機三上四下牽伸裝置前區的纖維伸直度雖輥在併條機上的為好，但須條內的纖維卻少得多，為加強該區的摩擦力界，充分發揮曲線牽仲的性能，握持距輥併條機前區為小，一般為L 1--3毫米。依靠緊壓羅拉的弊簧作用與緊壓羅拉本身的重量J使錦條通過時受到一定的壓力，從而增加了精條的密度，可減少困棉條蓬松而出現粘毛的現象，由于緊密，可精細橢條簡內棉條的容量，同時也提離了棉條的強力，減少在下道工序加工時的意外拿伸及斷頭現象。后區握持距為L 16--14毫米，同併條機后區差不多。由于開松機喂入和輸出紗條的寇量輥併條機輕得多，各區牽伸力都輥小，

且羅拉轉速又遠輥併條機為低，不易打滑，因而各列皮輯上的壓力可小一些。一般總壓力為30~37公斤/雙鍵，其中前應輥為12-15公斤/雙綻，大皮輥為10.--12公斤/雙鍵，后It輥為8.......10公斤/雙鍵。

開松機工序的任務

將原棉或化學短纖維加工成紗線需經過一系列紡紗工藝過程，開清棉是紡紗工藝過程的一道工序。各種噴頭的原料以棉包、化纖包的形式送入本工序，為滿足成紗品質要求，開清棉工序應完成下列任務：

1.開松經過開松機各單機中角釘、的撕扯、打擊，將原料中壓緊的塊狀纖維 松解成束狀纖維，盡可能減少雜質碎裂和纖維損傷。

2.除雜在開松的同時，去除原棉中50% -60%的雜質及部分疵點、短絨，尤其是棉籽、籽棉、籽、砂土等顆粒較大的雜質，減少可紡纖維的下落以利節約用棉。

3.混和按配棉成分將各種不同品質的原料加以充分混和。

4.均勻成卷制成符合一定規格與質量要求的棉卷或化纖卷，供梳棉工序使用。當采用消梳聯時，可將開滿棉工序輸出的纖維流通過氣流或電器配棉方法輸送到梳棉工序各單機。

開清棉工序所采用的單機種類較多，大致可分為自動抓棉機械、棍棉機械、開棉除雜機械、清棉成卷機械以及輔助機械五大類。上述開消棉工序的各項任務均通過聯合機中各單機的加工而逐步完成。棉與化纖混紡，因兩者性質和工藝要求不同必須分別經過開消棉、梳棉工序成卷、成條，在并條工序混和。不同種類的化纖混紡，因它們的工藝性能基本接近，一般在開消棉工序直接混和。開松機蝸殼的作用是將空氣經吸風口導向葉輪，并將自葉輪送出來的空氣在殼內匯集，同時使一部分動應轉化為靜壓，將空氣沿蝸究引向出風口。

開松機的質量應該怎么判斷

開松機的質量在判斷的時候，應該怎么判斷才能夠選出質量好的開松機，作為專業的開松機廠家，小編帶大家一起來共同學習一下！

1、半制品中的雜質和疵點的數量、種類；

2、半制品的結構及均勻度；

3、半制品中短纖維的含量；

4、纖維塊的開松度，通過纖維塊的平均重量(克/塊)、單位體積重量（公斤/米3）或纖維塊在空氣中自由沉降的終末速度進行表示；

5、落物中含有的可紡纖維的數量。