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發布時間：2021-04-19 06:28
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如何降低注塑模具的加工成本
合理有效的降低注塑模具的加工成本，能夠有效的提高企業生產的經濟效益，能夠有效降低企業的生產成本，有利于企業及產品市場競爭力的提升。
首先，合理選用注塑模具
在產品生產之前，精心挑選設計合理的注塑模具，是降低成本基本的方法。不同的模具設計結構對制品材料的要求不盡相同，自然有好有壞。的模具成品率高，產生廢料少，自然生產成本較低。
其次，采用合理的加工工藝
同樣的產品，采用不同的生產加工工藝，所需的原材料質和量均不一樣。依據制品的特性要求，在滿足質量要求的前提下，使用改進加工工藝的方法可以有效的降低成產成本。
然后，采用科學合理的管理
在生產過程中，采用科學合理的管理方式。強化成本核算，在生產、供應、銷售以及財務等各個環節要加強管理。把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等，每一項費用細化到單位產品成本中，合理的規范管理，嚴禁浪費。
企業減少每個環節各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提益的目的。這樣既保證了生產的合理需要，又能夠減少資金的占用既浪費。
深度：目前我國注塑模具行業發展中的問題解析
由于注塑制品在日常生活中得廣泛運用，模具技術己成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志。
近些年我國注塑模具在質與量上都有了較快的發展，但是與國外的先進技術相比，我國大部分企業的技術水準仍然有待提高。目前，同國外的先進技術水平相比，我國注塑模具行業主要存在以下問題：
一，供需矛盾短期難以解決
國產注塑模具滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低。目前工業發達國家的模具正在加速向中國轉移，國際采購越來越多。市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續一段時間。
二，產業發展不均衡
雖然個別企業的產品已達到或接近水平，但是總體來看，模具的精度、生產周期、使用壽命等指標與國外相比尚有較大的差距，產業發展總體水平較低。
第三，總體上工藝水平落后
部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平已經比較先進，甚至有些三資企業的裝備水平不落后于國外。但是相對大部分企業的工藝裝備而言仍比較落后。更主要的是，企業組織協調能力差，難以整合或調動社會資源。
第四，企業開發能力缺失
首先技術人員比例低、水平不夠高，其次科研開發投入少。更重要的是大多數企業觀念落后，對和開發沒有足夠的重視。
注塑模具企業不但要重視產品的研發，同時更要重視產品的。只有企業在技術人才、技術方面要具有雄厚的實力，同時能夠在時間內準確把握客戶的個性化需求，企業才能穩定飛速的發展。
沖壓模具內偏小角的處理方法
在沖壓模具的試作和生產中,修毛刺是我們見得的.其次應該就是折彎角度不穩定了.其實網上關于這一方面的文章很多.但我個人覺得其中一大部分都說得不,而且不是一點點.今天小編主要來講一講引起折彎角度內偏的原因和處理方法.
首先我們來看一看,折彎角度內偏的產品模擬圖,如下:
上圖中,我們要求的角度為90度,而實際角度為虛線所示,偏小.當然,上面的圖中的角度有些夸張.這時我們要作如下處理:
一.首先檢查用于試作的原材料
是否有不平整的現象.在工程模(也有叫法為單沖模)上是很容易區分的.在折彎的工程如果材料已經變形,特別是不銹鋼的材料.當然,如果折彎的區域很小,而材料又是比較軟的,則這一點不用考慮.
二.折彎的成型入子壓筋太高.
有的時候,我們將壓筋留得太高,就容易導致折彎角度內偏.辦法很簡單,降低壓筋高度.這里順便說一下,正常情況下,壓筋的高度我們一般留0.2個材料厚度.
沖壓模具設計與成形工藝經驗
沖壓模具設計與成形工藝經驗，值得收藏
1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。
2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不銹鋼材料，可以在預拉伸后再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對于試模后的改模幫助是很大的。
3、料帶設計是對制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。
4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料桿不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續生產。
5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表面會很容易就拉燒起毛。
6、在模具設計中，對于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調鑲件，便于在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。對于字嘜，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。
7、設計氫簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氫簧，防止產品。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺
8、次試模時，一定要慢慢將上模合下，對于有拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度后再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便于調節拉延筋的高度。
