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              發布時間:2020-12-22 06:05  

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              視頻作者:高密市錦豐鍋爐科技有限公司






              為什么循環流化床鍋爐不宜采用立式管式空預器?

              由于循環流化床鍋爐風機壓頭比煤粉鍋爐高很多,如果采用立式管式空預器,空氣將從管外走,空預器護板的密封性不好,容易漏風。而采用臥式管式空預器,空氣從管內走,密封結構更易于處理,避免漏風。此外,采用臥式管式空預器,煙氣在管外橫向沖刷,空預器管子壁溫較高,不易腐蝕。



              空氣預熱器結構介紹

              轉子外殼

              轉子外殼封閉轉子并構成空預器的一部分,由低碳鋼板制成。

              轉子外殼由六個部分現場組裝而成正八面體,位于兩個端柱之間。端柱兩側的轉子外殼由四套鉸鏈側柱支撐在用戶鋼架上,鉸鏈側柱的布置角考慮到了轉子外殼和鉸鏈側柱能沿空預器中心向外自由、均勻膨脹。

              鉸鏈側柱和端柱的設置確保空預器靜態部件在熱態運行時能沿不同方向自由膨脹,以實現空預器安全、經濟的運行。

              轉子外殼還支撐著頂部和底部過渡煙風道的外部,過渡煙風道分別與轉子外殼的頂部和底部平板連接。

              三分倉軸向密封板直接安裝并支撐在轉子外殼上,與頂、底三分倉扇形板一起將空氣側分隔成一次風和二次風。



              對空預器的改造

              脫硝系統中當氨的逃逸量為 1 μL/L 以下時,煙氣中的氨含量很少,NH4HSO4生成量也很少,此時空預器的堵塞現象較輕;當氨逃逸量增加到 2 μL/L時,空預器正常運行 0.5 年后發生明顯的堵塞現象;當氨逃逸量增加到 3 μL/L 時,空預器正常運行 0.5年堵塞現象嚴重。因此,控制氨逃逸量是保證空預器性能的關鍵。脫硝系統實際運行過程中,造成氨逃逸率高的原因主要是催化劑活性降低、NOx和NH3濃度場分布不均勻以及氨過噴。NOx和 NH3濃度場分布不均勻可通過調整噴氨的各閥門開關程度調整濃度場分布。SCR 催化劑的使用壽命一般為3 年。在催化劑使用 15 000~20 000 h 后,其活性通常約降低 1/3。此時如果要提高 NOx轉化率,需要增大催化劑的注入量,但這又會造成 NH3逃逸水平的 (>5 μL/L)。因此,工程中采用通過預留催化劑將來層的方法來控制 NH3逃逸率,即在 SCR 投運的初始階段,使用 2 層或 3 層催化劑;2 年后,新增 l 層催化劑;3 年后,更換已到使用壽命的催化劑,確保 NH3逃逸率始終控制在 3 μL/L 以下。



              回轉式空氣預熱器密封裝置主要采用以下幾種形式

              可調式密封。扇形板和弧形板是可以通過自動或手動調整的,其中扇形板大多可以自動調整。在回轉式空氣預熱器上安裝執行機構,并且在扇形板附近裝有間隙監測裝置,當熱態下間隙發生改變時,將間隙變化信號反饋至執行機構,執行機構動作,根據反饋信息上下調整扇形板,從而使間隙達到狀態。這種密封方式結構復雜,對運行要求高,可靠性不好,維護費費用高。哈鍋、上鍋、東鍋等企業生產的空預器主要采用這種技術,已不是市場主流,很少在改造上使用。