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電化學修磨拋光的原理

??電化學修磨拋光的原理與電解磨削類似，它以金屬的電化學陽極溶解作用為主，輕微的機械刮削作用為輔，并伴隨有微弱的火花放電作用。

??所謂金屬的電化學陽極溶解作用，通俗地講可比喻為電鍍的相反過程。就是將被修磨或拋光的工件表面定向地溶解掉一層，這一溶解過程的尺寸是可以控制的。

??電化學陽極溶解過程中，金屬表面生成大量電解產物（如氧化膜和氫氧化物絮狀物等），覆蓋在工件表面，影響進一步的電化學反應。此外在靠近工件電極表面處溶液的離子濃度和溶液內部的離子濃度有明顯差別，使進一步的電化學陽極溶解產生困難，表面質量嚴重惡化。所以電化學修磨拋光時使用如圖 1 所示的工具作為陰極，工具電極表面含有磨料并突出在表面。這樣在操作時工具與工件輕微接觸移動時也不易產生短路。因為在研磨過程中，如果產品的厚度太薄，脆的工件在研磨過程中由于承受不了研磨的壓力，容易碎或者塌邊。

不銹鋼電解拋光所需要用到的除過拋光設備，還需要有專用的不銹鋼電解拋光液才能進行生產。那么，我們首先要確認的就是不銹鋼電解拋光液是否環保的問題。這里所說的環保是指：對人體，對水源，對土地等環境不會造成污染和傷害的。傳統的電解拋光液配方是含有六價鉻等重金屬的，雖然拋光效果不錯，但是也有很多拋光廠還在繼續延用。殊不知，六價鉻的危害可以直接對人體造成致ai等嚴重的傷害。早在4年前就已經不在采用傳統含六價鉻配方的電解拋光了。研發部門自行研發生產的配方環保的不銹鋼電解拋光液，已經推廣到眾多廠家生產使用了，不僅拋光效果甚好，而且沒有任何刺鼻的氣味，沒有黃煙和酸霧。同時，由于其采用國外先進的環保添加劑，對于拋光處理后的不銹鋼制品，不僅特別容易清洗，而且不會有電解拋光液的殘留。是完全符合食品級衛生要求的。一、原理介紹主要是通過發動機帶動磨盤轉動，讓磨盤與工件產生一定的摩擦，從而使工件達到加工的目的的，在整個期間的話會通過摩擦產生一種切削力，這樣就可以達到讓工件表面不平的地方磨平的作用。因此，不銹鋼電解拋光處理對人體健康有影響嗎？是沒有任何影響。

汽車拋光需要做的準備工作有哪些？

給汽車拋光處理，需要提前做好準備工作，具體做什么準備呢，主要有以下幾點：

工具：拋光機、羊毛盤、海綿盤、超細纖維布、遮蔽膜、遮蔽膠帶。

材料：砂紙、拋光粗蠟，鏡面蠟

拋光作用：去除油漆表面氧化層、淺層的劃痕、氧化造成的漆面失光等影響漆面外觀的問題。

拋光用力原則：初始拋光時使用中等偏上壓力，使蠟有較好的切削力，后續收光可放松壓力;拋光面積以一臂距 離為準拋光，汽車拋光需要做的準備工作有哪些？拋光完畢后及時擦除殘余蠟斑。

機械拋光是什么？說白點就是用拋光機械打磨，拋光。拋光后可以獲得0.4μm以下表面粗糙度的鏡面。根據物拋光物形狀的不同拋光機械也不相同。對于形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復雜的零件用軟拋光輪拋光。機械拋光對表面磨削量很小。難以拋光粗糙表面。這時需要預先進行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到0.4μm。機械拋光時靠拋光用的微粉與磨面之間的作用來進行，一般在專用的拋光機上進行。拋光微粉是顆粒極細的磨料，它的粒度比試樣磨光用的磨料更細一些，在拋光良好的磨面上不會留下磨痕。這時需要預先進行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。主要原理是試樣在拋光過程中同時產生兩種不同的作用，一是滾壓作用：拋光輪上的磨粒并不是很穩固地、嵌在拋光織布間隙里，而是很容易脫落出，甚至飛出輪外，當拋光盤轉動時，這些拋光粉便可以在織物和磨面之間滾動，對需要磨削表面產生機械的滾壓作用，使表面凸起的金屬移向凹陷處，形成金屬的流動作用。