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發布時間：2021-09-30 19:22
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鋼板殘余應力分布的控制措施
鋼板在后期加工時，會因為翹曲導致切割后變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，同時造成企業經濟損失。分析認為鋼板經熱軋后內部及上下表面存在殘余應力，如果殘余應力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對鋼板截面產生一個力矩，使鋼板在分切后發生翹曲。控制措施是：
1、TMCP技術
新的TMCP 技術指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續大壓下軋制，隨后進行冷速高達300～400℃/s 的超快速冷卻的工藝。采用TMCP 新技術的鋼板中連續的大變形應變積累使奧氏體得到硬化，隨后進行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進了20 nm
以下細小粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布更加彌散。由于采用超快速冷卻，提高了形核率，細化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀態到相變點附近停止冷卻，隨后進行冷卻路徑控制，得到優良性能的鋼板。同時，在正常溫度下連續軋制，高的溫度使得積累的位錯可以進行滑移和析出，高能狀態應力得以釋放。
2、冷卻溫度
層流冷卻造成的內應力不均衡問題主要是由3種不均勻冷卻導致: ( 1) 橫向冷卻嚴重不均勻; ( 2) 厚度方向冷卻不對稱; ( 3)
橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性，是控制中厚板平直度、降低內應力的必備條件。橫向冷卻側噴方案是通過改進下集管橫向角度和駐水點等措施達到層流冷卻溫度控制均勻性。
3、冷矯直
矯直能改善鋼板殘余應力分布，當鋼板在橫斷面上有應力分布不均時，可以需要采取彎輥措施以增加局部變形的方法來補償縱向纖維的長短不齊，達到消除波浪彎、均勻化鋼板內應力的目的。調節矯直機橫向的凸度值調節也是改善鋼板殘余應力分布的重要措施。綜上，通過采用新的TMCP工藝，提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性，以及冷矯直鋼板，促進鋼板內部應力均勻化，鋼板再縱切分條時，變形問題得到控制。
如何提高數控切割效率？
數控切割機與手持切割和仿型切割的區別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數控切割機后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結底，主要還是用戶對數控切割機的相關知識不夠了解，不能得心應手的使用它。針對這些情況，我們可以采用以下辦法來解決：
數控系統不穩定會導致的切割緩慢。
沒有使用套料軟件導致材料利用率低下。
數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫。
使用切割方式不合適。
數控相貫線切割機切割的展開圖樣線的基本方法有兩種。
1.計算法，它通過理論計算，進行展開放樣。首先示意性的畫出必要的視圖，然后將圓管斷面等分，將圓周分點折算成角度依次計算，再根據計算結果描點進行放樣，作出相貫線的展開圖樣線。計算法作圖迅速，雖然是近似計算，但等分點愈多展開圖愈準確，足以滿足工程需要。計算法繁瑣的計算過程因其模塊化程度高，可以通過程序設計來實現，的描點繪圖也可由計算機來完成，可以確保產品質量，提高工作效率。本文討論的就是如何通過計算法進行展開放樣。
2.圖解法，它運用投影原理作圖，進行展開放樣。首先按投影原理繪制出構件的有關視圖，并畫出輔助線，求出實長、實形等，然后再作出相貫線的展開圖樣線。圖解法作圖繁瑣，手工作圖誤差較大，影響加工質量。計算機輔助繪圖雖可提高精度，但是模塊化程度不高，不易于程序設計。
影響切割變形的因素主要有切割速度、割嘴的型號及其高度、切割程序等。
根據板材厚度選擇合適的切割速度和割嘴型號，控制好割嘴與板材之間的距離，能有效控制熱輸入量，減少切割變形。
切割程序的合理與否，直接影響著切割質量。
切割變形分析及控制
從出口澳大利亞pn機車制造過程中幾種零件的切割變形實際出發，分析這幾種不同形狀特征的零件產生切割變形的原因，優化切割工藝，達到有效控制切割變形的目的。
單一規則零件的切割
以pn機車構架上某零件的切割為例，該零件板厚為10mm，其特點是外形比較規則，可采用多只割嘴同時切割，同時零件的長寬比比較大。
