四川多軸加工技術(shù)給您好的建議 蘇州凱億勝

相對于CNC、模具制造等傳統(tǒng)制造工藝，3D打印技術(shù)在快速原型樣件的制造過程中具有以下突出的優(yōu)勢： 

1.僅需幾個(gè)小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產(chǎn)品研發(fā)周期可縮短40%以上； 

2.無需機(jī)加工、翻模或開模具，可直接打印快速原型樣件，大大降低產(chǎn)品研發(fā)成本； 

3.尺寸精度可滿足工業(yè)級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達(dá)±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達(dá)±20μm; 

4.塑料樣件選用性能優(yōu)異的尼龍12工程塑料材料，具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能; 

5.快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風(fēng)洞試驗(yàn)（3000轉(zhuǎn)/分鐘），水壓及流量測試（萬次以上）; 

6、3D打印手板應(yīng)用廣泛：汽車零部件、電子產(chǎn)品、家用電器、儀器儀表、、電動工具、家具廚衛(wèi)、運(yùn)動用品、日化品包裝等。

蘇州凱億勝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機(jī)械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機(jī)樣品制作，客戶應(yīng)急加工，產(chǎn)品定型批量加工。公司加工部主要以加工精密機(jī)械零件為主，尤其對鋁合金零件的加工有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量控制有系統(tǒng)管理，對每一個(gè)零件都嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)，出貨全檢，確保產(chǎn)品的合格，我們有能力做到客戶，為客戶節(jié)約檢測成本，給客戶100%放心。

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　1. 銑刀的應(yīng)用

　　銑削為各種切削方式中變化大，用途廣的切削方式。所以無論是槽孔、凹切、平面以至于各種造型之面皆可加工，而且經(jīng)由銑削加工可獲得表面亮度與精準(zhǔn)之尺寸。銑刀是一種多刃口的圓形刀具，銑削的原理為應(yīng)用銑刀之多刃旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切削作用，所以雖然刀具切入工件甚深，但每一切刃之切削量并不大，因此每一切刃之切削厚度仍可維持很薄，所得之加工面亦佳，且刀具壽命能維持甚久。切削效率佳，用途廣泛，所以銑刀在目前金屬加工中占有極高之分量。反之如果用于銑削3D形狀的模具時(shí)，你可以發(fā)現(xiàn)與工件接觸的區(qū)域幾乎都是靠近尖點(diǎn)的部位，所以你必須要減少刀間距或是切削深度，因此加工效率降低。

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　2.2.2刀具損耗

　　球刀在銑削較平坦的區(qū)域時(shí)，如下：此時(shí)與工件接觸的位置大部分都為a、b、c這幾個(gè)位置。所以其實(shí)是用球刀的底部在銑削工件。當(dāng)整個(gè)工件這類的區(qū)域范圍很大時(shí)，球刀底部除了切削速度低外，底部的刀刃也會很快的磨損，兩側(cè)的刀刃其實(shí)并沒有用到，所以加工面不僅質(zhì)量低落而且因?yàn)榈毒邠p耗的關(guān)系，加工面的精度也會受到影響。所以使用圓鼻刀加工時(shí)當(dāng)然可以維持刀刃是在切削的狀態(tài)，加工面的質(zhì)量當(dāng)然就會穩(wěn)定。

　　球刀在模具加工中常用來銑削

　　球刀在模具加工中常用來銑削3D的模具，尤其是在精加工以及清角加工時(shí)，但不適合用于銑削較平坦之區(qū)域，因與工件接觸面積小，無法加大刀間距。

蘇州凱億勝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機(jī)械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機(jī)樣品制作，客戶應(yīng)急加工，產(chǎn)品定型批量加工。

坐標(biāo)鏜床加工： 坐標(biāo)鏜床是利用坐標(biāo)加工法原理工作的機(jī)床。它的坐標(biāo)測量系統(tǒng)帶有誤差補(bǔ)償裝置的精密絲杠，或帶有游標(biāo)的精密直尺以及作準(zhǔn)確讀數(shù)的光學(xué)裝置來控制工作臺移動的坐標(biāo)尺寸。機(jī)床還附有精密的回轉(zhuǎn)工作臺和其他附件。在坐標(biāo)鏜上可進(jìn)行鉆、锪、鉸、鏜等加工。快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風(fēng)洞試驗(yàn)（3000轉(zhuǎn)/分鐘），水壓及流量測試（萬次以上）。坐標(biāo)鏜加工孔的位置精度很高，可達(dá)0.005mm。