焦作冷拔光亮管生產廠家量大從優「多圖」

冷拔光亮管生產廠家

耐低溫能到零下70度20#精密鋼管壁厚偏差圓度：外徑42以下的，控制在0.8mm以下，外徑42mm以上的，圓度在1mm以下。

直度：外徑在32以下的，直度<1mm/m，如果外徑32以上的，直度<1.2mm/M。一般精軋，整條如果6米左右的管子，直度一般。

對于我們生產工廠來說，對于直度要求較高的訂單，一定要進行試生產，然后進行小批，后才開始批量生產。

不銹鋼精密鋼管粗糙度的控制

如果是經過冷軋精密出來之后的不銹鋼精密鋼管，沒有經過拋光，一般外表面的粗糙度：Ra≤0.6μm，內孔的Ra≤0.8μm。

也有一些對不銹鋼精密鋼管要求高的廠家或者客戶，要求外表面的粗糙度：Ra≤0.4μm，內孔的Ra≤0.6μm。這就需要對內外表面進行精拋。

如果不銹鋼精密鋼管的壁厚較厚大于4mm，內徑小于10mm，內孔的粗糙度就稍差些，也基本上在Ra≤1μm.

冷軋精密無縫鋼管生產需要注意控制：

1、毛管

毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

2、復檢

與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

3、工具

一般冷軋精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光亮度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求精軋過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。

4、退火

退火在所有的冷軋鋼管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。

5、酸洗

精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

6、潤滑

應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑（皂化）相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光亮度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。

精密鋼管的國家標準及國外標準　

精密鋼管的國家標準;GB/T3639-2009，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的（安國標GB/T8162生產的一般是低要求的一般鋼管）。

精密鋼管國外標準主要有：DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519.……

3 用途

精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域！

精密鋼管高尺寸精度高、高內外表面光潔度，鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。

主要生產鋼管牌號：10、20、35、45、 E235、E345、ST37等經協商，也可供應其它牌號的鋼管。

化學成份：有鐵Fe、碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。