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發布時間:2021-08-24 22:59  
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T型螺栓加工工藝改進
T型螺栓加工工藝改進 一、問題提出: T型螺栓加工時,我們所使用傳統方法是,首先用四爪卡盤找正后打T型螺栓的扁頭中心孔,然后用軸孔頂住扁頭中心孔裝卡找正打另一頭中心孔,用尾部將T型螺栓頂住用四爪找正卡牢扁頭加工外圓和車螺紋,這種方法費時費力,嚴重影響了生產效率。 二、解決辦法 1、具體做法是按T型螺栓大對角為內徑加工一個盲孔套,在孔內焊接兩塊墊鐵,將墊鐵成一定夾角焊接,這樣將T型螺栓的扁頭可以很好的夾緊用三爪找正。 2、能否將兩頭打中心孔的傳統方法替換成一種簡單的方法?經過各種嘗試我加工了一件以T型螺栓大對角為內徑的輔助套,將套銑一個20mm的豁口形成一個漲緊套,解決了兩頭找正打中心孔的難題,并可很好的提高生產效率。 T型螺栓放入胎具用三爪找正打中心孔,然后用頂緊后就可以加工外圓和進行螺紋加工。 三、效益計算 1、加工1條M36*540的T型螺栓,用原來的方法需45分鐘;用新的方法只需25分鐘。 2、1年備件加工此類螺栓約400條,1年節約8000分鐘,全年節約臺時費用約133小時*30元/小時=3990元。

鋁型材的詳細過程
鋁型材的詳細過程 熔鑄酒吧 鋁合金型材分為兩種鋁產業,民用,差異用途的鋁合金(合金),在擠壓,需求交融鋁合金棒的目標。鋁合金門窗的制作是6063 t5通常選擇合金、6063 t6(6063 t6硬度的硬度高于6063 t5,通常選擇6063 t5不妨滿足鋁合金門窗的要求)。特定的鋁棒鍛造過程如下: 純鋁合金鑄件、鋁熔煉爐在溶化,而后增添其余合金成分、鍛造冷卻成型研磨,形成對鋁合金擠壓棒。 冶煉爐冶煉、增添其余合金成分 鋁棒鍛形成型 成型后,鋁棒,不妨發送到這個摘要文件擠出線,剖面擠壓機鋁棒加熱首先,到適當的溫度,擠出機的擠出,經過差異的配置文件不妨擠出模具的差異部分。只是擠出型材的強度、斷裂的規模后,需求老化爐為4 ~ 8小時老化成化年間,增添強度。 鋁棒加熱棒擠壓 型材擠壓成化年間的摘要文件 表面處理 側面形成有肯定強度,表面處理,可進行四種表面處理的粉末涂料的道理,氟碳涂料幾乎是相同的;陽極氧化的基本道理、電泳。 全部的表面處理之前,需求預處理,表面處理是消除擠壓過程的塵埃,污垢,油脂、指紋、等等,赤條條的純金屬襯底。 之前的過程 粉末涂料,氟碳涂料 摘要文件和噴槍形成正負兩極,靜電高壓電場形成的兩極,噴出涂料粒子,表面電場的作用下形成漆膜平均,烘烤固化。粉末涂料,氟碳涂料粉噴粉粒子之間的分別,氟碳噴涂是一種油漆。膜厚度除去元測試的檢測外,還不妨運用手持條件膜厚測試儀測試,或一個粗略的檢測運用游標卡尺(粉末涂料,例如:通常窗口厚度1.4毫米,膜厚度0.04 ~ 0.12毫米,現場原料厚度應在1.44 ~ 1.52毫米)后丈量。 臥式噴涂線垂直的噴涂線

鋁合金型材表面出現裂痕的原因有哪些
一,由于沖突力的緣故使金屬表層受到附加拉應力的作用,當附加拉應力大于表層金屬抗拉強度時就會發生裂紋; 二,擠壓溫渡過高,金屬表層抗拉強度下落,在沖突力作用下發生裂紋; 三,擠壓速渡過快時,金屬表層所受的附加拉應力增添使型材發生裂紋。 而能處理這種緣故的方式,也嚴格管制擠壓工藝參數,以保證正確的出口速度和出口溫度,才能減少鋁型材發生裂紋的現象。這就需求公司嚴格的把關和監視制作過程。

熱變形鋁合金的品種,功能及運用用處 6000AL-Mg-Si系合金 Mg2Si分出硬化型熱處理可強化合金,耐蝕性杰出,中等強度,熱加工性,因而很多用作揉捏資料,成形功能好經過淬火可取得較高的硬度。很多用于修建型材,工業上也是首要的資料來歷。 超硬鋁(LC)相對應世界商標7000AL-Zn-Mg-Cu(鋁鋅鎂銅)高強度鋁合金和AL-Zn-Mg焊接構件用合金兩大類 強度高,焊接與淬火功能,缺陷是耐應力腐蝕裂紋功能較差,需求采納適宜的熱處理予以改進。前者首要用于飛機與體育用品,后者首要用于鐵道車輛用焊接構造資料。 8000(AL-LI)鋁鋰系合金 特點是密度低于7000系8%~9%,高剛性,高強度,重量輕,該系列正在開發中(復雜條件下的鋁合金金屬變才能沒有完全霸占),首要作用于飛機,,發動機等軍事用處。
