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連鎖冷卻措施:對于放熱反應,反應初期階段需要加熱,但反應過程

連鎖冷卻措施： 對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。 在生產過程中出現不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統。 為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。

不銹鋼反應釜是怎樣加熱的呢?

不銹鋼反應釜是怎樣加熱的呢？

1、水加熱：要求溫度不高時可采用，加熱系統分敞開式和密閉式兩種。敞開式，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。

2、熱汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內用飽和蒸汽;當反應釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

3、反應釜用其他介質加熱：若工藝要求反應釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。

4、新型反應釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產生溫差應力。采用電加熱，設備輕便簡便，溫度易調節，同時不要泵、爐子、煙囪等設施。

快速解決高壓磁力反應釜的故障

快速解決高壓磁力反應釜的故障： 1、磁力攪拌器內噪音過大 原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現擺動，噪音過大。 解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。 2、反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小 原因：由于溫度過高或冷卻水循環不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。 解決方案：可及時通知我廠，重新更換內磁鋼。 3、反應釜底部放料閥處出現泄漏 原因：閥門密封面損壞。 解決方案：更換閥桿。 4、反應釜密封處出現泄漏 原因：由于螺栓松動，密封墊變形。