揭陽高鋼速鋸片銑刀廠家多重優惠“本信息長期有效”

?新鋸片銑刀對機床的好處

新鋸片銑刀對機床的好處

企業通過開發新的齒輪鋸片銑刀，不僅可以減少加工鏈中的機床，而且對機床的設計也帶來了新的要求。

大連鋸片銑刀研究表明，還包括應用內冷卻鋸片銑刀所帶來的好處。采用內冷卻的滾刀和成形銑刀在加工齒輪時，冷卻介質（乳化液、油或空氣）可通過鋸片銑刀內部的冷卻液通道到達切削區，對鋸片銑刀和工件產生非常好的冷卻效果，同時還可以顯著降低機床傳動系統中軸承的溫升。用金剛石碗型砂輪，修磨鋸片的后刀面，把使用后產生的磨損全部磨掉。

如研究工作所指出的那樣，在進行干切削時，內冷卻氣流可以減輕切屑亂飛和避免切屑被重切，從而去除不利于后序加工和使鋸片銑刀耐用度降低的因素，減少切屑在后刀面的刮擦，保證齒輪的表面質量。

將三個工序綜合為一個銑削工序

遵循以上新的自我定位，在這個領域里新鋸片銑刀的開發會影響到加工工序的改變。把其合理性在于將迄今為止一直是分開完成的三個工序綜合為一個工 序，齒輪的加工不再像現在這樣需要在三臺機床上分別完成滾齒、倒角和剃齒，而是將粗滾刀、倒角刀和精滾刀裝夾在一根心軸上，使粗滾、兩端面去毛刺及倒角、 精滾可在同一臺機床上完成，節省了齒輪加工時間和成本，可以省去用于去毛刺和剃齒的機床，從而省去相應的鋸片銑刀費用和機床維護費用。在實際生產中，通過使用新刀，試驗發現刀具的折損集中發生在加工第6個零件的后幾個槽的過程中，我們只需在第5個零件加工結束時，進行主動的換刀，就能有效地避免刀具的折損。

該方法還可獲得更好的加工質量，因為在這臺機床上，滾齒加工能夠實現軸向－對角線方向進刀以及應用，使滾切時出現的工件齒廓變形可以得到補償，在工件淬硬后，不必再對齒輪進行后序加工即可進入裝配。這樣加工出來的齒輪在運轉時噪聲小且沒有功率損失。

鋸片銑刀的規范使用

選擇鋸片銑刀厚度時應該從鋸片銑刀工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮，因為鋸片銑刀厚度與被加工件的寬度有著直接的關系，它的標準是由客戶決定，但是每個鋸片銑刀生產廠家都有自己的一套體系。恒鋒數控鋸片銑刀厚度一般根據品類分為以下幾種：

鎢鋼平齒鋸片銑刀厚度規格有：0.1-10.0；

整體硬質合金v-cut刀厚度規格有：2.0、2.2、2.4；

整體硬質合金組合銑刀厚度規格有：22、25.4、27、31.75；

整體硬質合金角度銑刀厚度規格有：8、9.53、10、12.7、13、16、22、25.4、27、32；

整體硬質合金圓刀、分切刀厚度規格有：0.3-1.5、2、3；

0.1mm超薄鋸片銑刀厚度規格有：0.1-0.3；

硬質合金鋸片銑刀修磨，鎢鋼鋸片銑刀修磨參數說明

硬質合金鋸片銑刀修磨 鎢鋼鋸片銑刀修磨參數說明：

是否有現貨：是

是否涂層：否

用途：機用鋸片

表面涂層：鍍鈦

材質：整體硬質合金

適用機床：立銑床，臥銑床

型號：標準，非標

規格：按客定制

商標：正合包裝：

彩盒產量：100000

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