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自動配料系統的運行

自動配料系統運行過程中，PLC與上位機實時通信，從而保證界面上顯示的數據與現場實際數據的一致性，操作人員在上位機上發出的操作命令和設定參數都可以實時送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位機發送來的命令，通過變頻器控制振動電機的起、停和快慢；②將變頻器的運行狀態實時寫入內存數據區，供工控機讀取；③將自身的各種狀態以狀態字的形式準備好，共工控機實時讀取。

自動稱重配料系統簡介

自動稱重配料系統，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

稱重配料是一種用于石油、冶金、化工、食品、建材、糧油、飼料、塑料、農業等產品生產過程中的配料方式，主要以重量的方式進行按照配比進行配料，一般這種配料過程叫做稱重配料。

1.一臺計量秤只配一種物料，若干個計量秤組成一個多種物理的配料系統。

2.各計量秤配料工作同時進行，配料速度快。.按照大料大秤小料小秤的原則靈活配置量程，配料準確

影響配料系統物料控制精度的因素有哪些?

自動配料系統對物料進行稱重，并按所選配方進行混合，滿足工藝需求，在這個過程中，如果沒有控制好物料精度的話，將會影響終產品的質量和性能，那么影響配料系統物料控制精度的因素有哪些呢?

1.稱量料斗，稱重物料的種類和重量都會影響中央自動供料系統物料控制精度，因此對于料斗的控制要到位。

2.物料特性，主要是指物料的流動性、吸潮性、物料形狀的均勻程度以及物料的粘度等，這些因素很容易影響到配料精度。

3.給料量的控制，料位過低，缺料，給料速度，上料機料口至稱量料斗的高度都會影響中央自動供料系統物料控制精度，因此要注意這些要點，確保上料準確。

自動配料系統物料控制是一個復雜的過程，想要保證配料的精度，就必須根據工藝的要求、所需配制物料的特性等因素進行綜合的分析，設計出滿意的物料控制設備。

自動配料系統如何選擇

主要是根據客戶的行業及物料的特性，自動配料系統設備也有一定的區別的，比如耐火材料行業，雖說都是耐材，可他們分為有很多種：散裝料、鐵溝料、炮泥、高鋁磚等等，要進行改造自動配料項目都是不一樣的，每一個生產廠家都有一定的差距，根據客戶的產量、多少種物料等，簡單來說，就是原物料多少種，就要分為多少個料倉，顆粒料和粉料各有多少種，就要設定多少個顆粒倉和粉倉。