濟(jì)南管殼式換熱器廠家多重優(yōu)惠「輝晟」

板式換熱器的特點(diǎn):工作壓力達(dá)8MPa

板式換熱器的特點(diǎn)：

重量輕

板式換熱器的板片厚度僅為 0.6~0.8mm,管殼式換熱器的傳熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的框架重量重得多；故在換熱量相同時，板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器小，其重量約為管殼式的1/5。

工作壓力達(dá)8MPa

可拆式板式換熱器是靠墊片密封的，密封周邊長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式，板殼式換熱器改變了兩種流體的進(jìn)（出）口形式，提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達(dá)3.5~4MPa，板殼式可達(dá)8MPa。在可拆式換熱器中，通過在常規(guī)波紋板片上加筋形成波紋管狀通道，除能 強(qiáng)化傳熱之外，還增加了板式換熱器的承壓能力。

板式換熱器的特點(diǎn):能實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)換熱

板式換熱器的特點(diǎn)：能實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)換熱

若要進(jìn)行兩種以上介質(zhì)換熱時，則可在板式換熱器中設(shè)置中間隔板。管殼式換熱器無法實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)換熱。

通過改變換熱面積或多流程組合適應(yīng)新?lián)Q熱工況的要求。

工作溫度達(dá)1000℃

可拆式板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度，用橡膠類彈性墊片時，高工作溫度低于200℃。釬焊式、全焊式和板殼式密封不采用墊片形式，其工作溫度與工藝有關(guān)，目前為-200~1000℃。

可拆卸板式換熱器的板片選擇

它是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種的設(shè)備。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。它是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。

它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式設(shè)備高3-5倍，占地面積為管式的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。在進(jìn)行選型時，一般需要知道以下參數(shù)，中冷熱介質(zhì)的溫度、流量或者知道熱負(fù)荷。當(dāng)然，參數(shù)越詳細(xì)，選擇的越適合具體情況。

在確認(rèn)好設(shè)備面積后，還需要對板片進(jìn)行選擇。目前大多數(shù)廠家均采用人字形波紋板片。少數(shù)采用平直波紋板型。一般來說，人字形波紋板片能承受更高的壓力。且人字形波紋板片的傳熱系數(shù)也高于水平波紋板片。

天津板式換熱器結(jié)構(gòu)形式上的優(yōu)點(diǎn)

它有特殊的結(jié)構(gòu)，相對于其他類型換熱設(shè)備在傳熱性能上有著明顯的特點(diǎn)：

1、傳熱系數(shù)高

板式換熱器生產(chǎn)廠家：換熱介質(zhì)在設(shè)備內(nèi)進(jìn)入板片之間的流體通道，沒有旁路，且流道是通過兩片波紋紋路方向相反的板片疊加組成，因此板片之間出現(xiàn)許多相互碾壓的觸點(diǎn)，導(dǎo)致流道形狀不斷變化，形成網(wǎng)狀多變的復(fù)雜流動狀態(tài)。因此，流體在流速很小的情況就會產(chǎn)生湍流，流體在流道內(nèi)不斷與板片發(fā)生碰撞，大大提高了傳熱能力。

2、污垢系數(shù)低

設(shè)備內(nèi)流體的劇烈湍動，使得雜質(zhì)不易沉積；板間通道的流通死區(qū)小；不銹鋼制造的換熱面光滑且腐蝕附著物少等特點(diǎn)，導(dǎo)致它比其他類型換熱器的污垢系數(shù)小得多。