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發布時間：2021-01-01 16:44
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加工中心刀具為什么要進行鈍化處理？
加工中心集油、氣、電、數控為一體，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設備。
加工中心每日維護保養：
1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。
2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。
3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。
加工中心機械手刀庫：
1.機械手刀庫換刀時間一般為4秒（從一次切削到另一次切削）。
2. 刀具數量一般比圓盤刀庫多，常規有18、20、30、40、60等。
3. 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。備注；關機后再開機刀庫不用“回零”即可恢復關機前的狀態。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號中相對應的刀具號。
加工中心半年保養：
1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。
2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。
3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。如何生產加工易變形零件：受力變形：此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復。受熱變形：工件質地輕薄，切削過程中由于徑向力的作用，會引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準確。
加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。數控系統，是加工中心操作的核心大腦，數控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。對數控系統的功能一定要根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關聯性。
加工過程注意事項
1、程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。
2、程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動作。
3、加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導致工件松動。
4、工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。
