煙臺瀝青阻燃劑廠商-性能穩(wěn)定 合肥中科阻燃劑廠

 脫水反應(yīng)過程中生成的水蒸氣可降低環(huán)境中可燃氣體的濃度，同時反應(yīng)生成具有隔離作用的氧化物，抑制瀝青燃燒和有毒煙氣生成。研究發(fā)現(xiàn)，使用氫氧化鋁、氫氧化鎂及沸石粉組成復(fù)配阻燃體系制備得到的阻燃瀝青極限氧指數(shù)可達29%以上。瀝青阻燃劑性能評價方法研究：目前對瀝青阻燃性能缺乏統(tǒng)一評價標(biāo)準(zhǔn)，主要是參照《塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)》對瀝青阻燃性能進行評價。

隨高等級公路建設(shè)項目的推進，瀝青路面鋪裝比例已達90%。但瀝青材料高溫下容燒，燃燒過程中不易熄滅并放出大量煙霧和有毒氣體。縮短燃燒時間、降低可燃氣體釋放量及燃燒過程中的質(zhì)量損失，使瀝青的熱穩(wěn)定性得到改善。需指出，相較于氫氧化鎂，氫氧化鋁具有更優(yōu)性價比。通過對瀝青阻燃劑的發(fā)展歷程及常見膽燃劑的性質(zhì)特點、作用機理和效果等進行詳細的分析總結(jié)，為瀝青阻燃劑的進一步研發(fā)提供參考。

表明ATH在大劑量、超細粒徑的情況下能顯著改善瀝青的阻燃性能。ATH和MH復(fù)合使阻燃劑的分解溫度范圍變寬，且沸石粉的泡沫狀微觀結(jié)構(gòu)可以選擇性地通過粒子，使瀝青燃燒形成的煙霧和外部的氧氣無法通過分子篩層。瀝青阻燃劑研究方向：阻燃劑與瀝青相容性的研究；新型納米瀝青阻燃劑、可膨脹石墨瀝青阻燃劑的研究開發(fā)。

轍劑在集料充分拌合后,加入纖維再與集料干拌,時間為10

轍劑在集料充分拌合后，加入纖維再與集料干拌，時間為10--15秒左右;纖維加入集料干拌后，即噴入瀝青進行濕拌30--40秒。使纖維與混合料充分拌合均勻，混合料總的拌和時間(干拌與濕拌)應(yīng)不少于60秒。瀝青阻燃劑之氮磷阻燃劑，在高溫受熱時生成強脫水劑，使瀝青表面脫水炭化，隔絕了外界的可燃氣體和熱量，抑制了燃燒的進行。同時受熱時分解生成氨氣和水蒸氣，氨氣沖淡空氣中氧濃度，具有良好的阻燃效果。加之，熱穩(wěn)定性好、水溶性差、低煙、低毒、經(jīng)濟實用，是較理想的阻燃劑。