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好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到鋁合金cnc加工中心的加工。合理的切削用量可以提高鋁合金cnc加工的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統的切削禁區后，切削機理發生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發生了本質性的飛躍。根據目前鋁合金cnc加工的情況來看，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。

自人民生活水平提高，對鋁件工藝品精度也越來越嚴格，從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數控機床進行零件加工工藝。鋁合金cnc加工利用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。

鋁合金硬度低：與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合金的導熱性優異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

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工藝重要原則，在加工精基準面時，需要用粗基準定位。在單件、小批量零件加工生產、甚至成批生產中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。

對于容易出現廢品的工序，精加工和光整加工可適當放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的規劃加工線路，避免減少不良率。