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凈化車間凈化參數：

換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX折疊

凈化車間凈化原理：

    氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

    生產車間按生產工藝和產品質量要求，分為一般生產區、控制區和。設人員換鞋區、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風淋通道、潔凈人liu走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹chen、中儲庫、組裝間、內包裝間、外包裝間及機房、物流等。機房設在三樓天面原小房間中，需做隔音防震處理; 冷卻塔及冷卻泵置于三樓天面;設備運行負荷符合樓板承重要求。

    為了保持潔凈室內的環境，增加潔凈室內的有效空間，各種管道的干管均應盡量敷設在技術夾層或技術夾道內，引入潔凈室內的管道支管、各種物料管道宜明設，便于拆洗、消毒等。

     穿過潔凈室的樓板和墻壁時應設套管，套管內不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產塵的材料密封，如自熄聚本乙烯等不燃塑料，套管端頭用法蘭罩封嚴。

化妝品、食品生產的無塵室要求

 現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細jun、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產過程中使用的無塵室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的無塵室要求類似。目 前，化妝品生產用無塵室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規范進行。

無塵室與電子、制藥、生物工程、醫liao衛生、食品、化妝品和軍gong行業密不可分，提供滿足生產需要的受控環境，直接影響產品的質量。但因各行業對無塵室的潔凈程度要求是不一致的，因此在進行無塵室設計時應遵守相關的標準，確保潔凈環境達到所需的標準。