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　　五金沖壓件在技術(shù)、加工方面有了很大的提升

　　隨著人類的不斷探索，如今的科技水平基本都是可以飛天，還可以去別的星球“旅游”，其實這些種種跡象都象征著國技生產(chǎn)化的提升，航天飛船需要有強硬的外殼，外殼就需要由五金沖壓件來組成。現(xiàn)代五金沖壓件的水準已經(jīng)達到了，隨著科技業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)的需求變得越來越苛刻，并且對一些不符合要求的配件零件進行淘汰，這就造成了五金沖壓件的形成了。

　　五金沖壓的沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行;沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。 五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下:

　　(1)五金沖壓件加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

　　(2)五金沖壓時由于模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞五金沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　　(3)五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

　　(4)五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

　　所以說國內(nèi)五金沖壓件的生產(chǎn)水準真的是有了很大的提升，想要得到更高的提升，還需要全球的科技經(jīng)濟發(fā)展更快才能打造出更加精密的五金沖壓件。

　　沖壓件模具的硬度檢測沖壓件模具的主要材料是模具鋼（包括工具鋼和高速鋼），有時還要用到硬質(zhì)合金。

　　沖壓件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，熱處理是必不可少的。

　　模具鋼的硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值。當模具較大，不便移動時可采用里氏硬度計。硬質(zhì)合金的硬度檢測采用洛氏硬度HRA標尺。

　　為了得到高的表面硬度和耐磨性，許多沖壓件模具和沖壓件模具配件都要進行表面熱處理，例如表面滲氮。對于這樣的模具人們非常關(guān)心它的表面硬度和硬化層深度。對于體積不太大，移動方便的沖壓件模具，可直接在表面洛氏硬度計上測試其表面硬度HRN值。體積較大，不易移動的只好采用切割試樣的辦法，取樣后在表面洛氏硬度計上測試HRN值。也可以用維氏硬度計測試HV值。還有一種辦法是用相同材料制成小塊試片，在相同條件下進行熱處理，然后測出試片的硬度值，以此來估計沖壓件模具的硬度。

　　表面熱處理沖壓件模具的硬化層深度可以用維氏或努氏硬度計檢測。檢測方法可參考網(wǎng)站上筆者的其他文章。

　　五金模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、 耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。通過表面處理技術(shù)，可以使五金模具表面性能提升，延長模具壽命。

　　五金模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。在模具制造中應用較多的是以下三種方式：

　　滲氮：五金模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應用廣泛的。滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形。

　　滲碳：五金模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。之所以采用滲碳救贖是因為能夠用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積：涂覆硬化膜技術(shù)自上個世紀80年始運用于五金模具上。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用。

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)翹曲

　　彎曲線外側(cè)由于拉伸應力作用，產(chǎn)生壓縮變形，而內(nèi)側(cè)又存在相反的應力和應變，因此制品就會呈馬鞍形。當H/t小于6-7時，翹曲率H/t大為2/1000，大于6～7時，翹曲率為1/1000以下。與材質(zhì)、壓延方向沒有太大關(guān)系。

　　沖壓彎曲件出現(xiàn)翹曲的消除方法：

　　(1)當薄板的翹曲量很小時，型腔要緊緊貼住彎曲線的中央部分。

　　(2)在加工條件嚴格時，首先要測定翹曲量，其次，使沖頭只按翹曲量進行反彎曲。這種反彎法好在沖頭和模座的中間用襯套夾緊并在兩端固定。