金剛砂耐磨承諾守信,昌達金剛砂廠

金剛砂工程的抹光面放樣, 應結合建筑層次結構的基準墨線進行。利用水準儀劃定地坪澆筑區域的設計混凝土澆筑厚度。之后標注水平高程, 并進行多次的檢查, 復核磨平面放樣準確度。一般抹光面的放樣精度應控制在凹凸偏差3-5mm。

混凝土面層的澆筑是金剛砂地坪質量控制的關鍵。因而在進行混凝土澆筑過程中, 應時刻保持地基的濕潤, 一般采用灑水的方式作為混凝土澆注的前序工作。另外為減少泌水, 應控制水灰比和塌落度, 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料, 不宜采用泵送[1]。

混凝土應盡量確保一次澆筑達到標高。金剛砂地面硬化劑材料主要由特種水泥、礦物合金骨料和外加劑等化學物質組成，使用比較方便，具有表面堅硬密實，清潔簡便，使用年限高，耐磨、抗沖擊性強等優點，是水磨石地面的替代產品。如若局部區域的混凝土澆筑高度未能達到標注高度, 那么應進行及時的填料與振搗。切不可利用砂漿作為修補原料。在進行振搗時, 應選用平板振搗器進行振搗工作, 并選用鋼制滾筒進行反復滾壓。混凝土面層的邊角及柱應用木抹進行拍漿。確保混凝土面層在完成刮平工作后, 泥漿高度至少達到3毫米厚度。

當混凝土面層澆筑工作結束, 應及時進行除泌水工作。在地板涂料中(一般采用UV涂料、PU涂料)添加金剛砂，可以使漆膜的耐磨強度和防滑性能進一步提升，提高涂層耐污和防鞋跟擦痕，使涂層經久耐用，如果在涂料中添加一些抗靜電助劑，可以提高漆膜的抗靜電性能。一般使用真空抽水設備或是橡皮管進行多次的去泌水工作后方可進行金剛砂面層的施工。施工前中期, 施工人員須穿著平底膠鞋, 避免混凝土面層被施工人員踩至變形。施工后期, 施工人員則要穿著能夠防水的紙質鞋進入施工現場。

撒布金剛砂與墁光、抹平

由于大面積金剛砂工程施工受外在環境因素變化影響非常明顯。每塊底板混凝土經過澆筑、振搗、抹平、二次抹壓，然后進行金剛砂面層施工。因而為了發揮金剛砂的更大效用, 應選擇合適的時機進行撒布。確保金剛砂不會因為撒布時間過早陷入混凝土泥漿中, 或是因撒布時間過晚, 金剛砂已經凝固, 金剛砂無法和混凝土層實現粘連。分辨金剛砂的合理撒布時間一般采用腳踩方式, 如若施工人員踩上混凝土面層導致下陷約5毫米時, 便可以進行初次金剛砂撒布工作。

由于墻體的邊角處及門框等邊界線的水分非常容易蒸發, 因而應先進行墻體及柱體等邊角處的金剛砂撒布, 避免水分蒸發導致混凝土粘性效果的消失。

一般來說初次金剛砂撒布應使用全量2/3, 用均勻的力度灑落。不應用力拋灑, 導致金剛砂分離。撒布均勻后, 及時利用木抹子抹平金剛砂。當金剛砂吸收了混凝土層的水分后。再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。