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電鍍生產線設備

電鍍生產線設備：電鍍廢水處理設備的價格一般取決于電鍍廢水處理設備所采用的工藝以及電鍍廢水處理設備的組成和配置，

電鍍廢水處理設備常用的組合工藝是采用化學法和物理法相結合的方法處理電鍍廢水，有的采用多種組合工藝處理電鍍廢水。根據(jù)不同的組合工藝，電鍍廢水處理設備的價格會有不同的浮動幅度。

由于電鍍廢水來源不同，采用不同的處理方法，聯(lián)合工藝的價格區(qū)間略有不同。

如根據(jù)電鍍廢水的組成，可采用電解法、化學法 氣浮法、化學藥劑 沉淀法。電解法生產的含鉻廢水能耗高，能耗低，適合于含鐵廢水的處理。

電鍍生產線

電鍍生產線：

在電鍍生產過程中，電鍍電源是重要的輔助設備。

目前，可控硅和可控硅仍然是我國主要的輔助設備。晶閘管和可控硅大多電壓為12V，電流為100-20000a，屬于低壓大電流設備。只有當負載比較大時，晶閘管整流器才會有良好的波形。我國正在大力推廣電流電壓穩(wěn)定的電鍍電源，大多數(shù)電鍍電源都需要安裝a/D轉換來實現(xiàn)對PC的控制。

電鍍液過濾設備

過濾器是影響電鍍產品質量的重要因素。過去主要采用日本和荷蘭的過濾器，目前主要采用管式壓力過濾器。日本三金生產有限公司生產的離心泵過濾機濾袋很大，過濾能力很大；磁力泵過濾機也是日本產的代表作。其過濾能力相對較小。目前使用較多的是鼓式壓濾機，過濾能力為20t/h。日本研制出一種新型過濾器，主要用于鍍鉻、化學鍍鎳和鍍鉻。產品材質和產品質量都有了很大的提高。

電鍍生產線的生產技術和設備

電鍍生產線的生產技術和設備。電鍍過程中含有氫化物，屬于高污染工藝，應淘汰，不符合清潔生產要求；電鍍設備如整流電源、風機、加熱爐等

電鍍行業(yè)清潔生產審核要點

清潔生產審核的主要目的是挖掘企業(yè)現(xiàn)有的清潔生產潛力，形成無低成本或中高成本方案，達到節(jié)能降耗、減少污染、有效率的目的。我國電鍍行業(yè)面臨環(huán)境壓力，但清潔生產潛力巨大。電鍍企業(yè)作為實施清潔生產的重點行業(yè)，每兩年必須完成一輪清潔生產審核。

目前，就國內電鍍行業(yè)而言，中小型電鍍企業(yè)仍然占據(jù)主體地位，這也導致了電鍍設備機械化、自動化水平低、電鍍工藝落后、管理水平低等問題，生產量大，污染物排放量大，嚴重制約了電鍍行業(yè)的清潔生產水平。因此，在電鍍企業(yè)清潔生產審核中，應重點關注生產工藝、設備和環(huán)境管理水平。

電鍍生產線之電鍍漂洗水電解回用方法及設備

電鍍是世界上污染蕞嚴重的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供應量，嚴重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴重污染，導致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問題，當今世界各國都在競相開發(fā)水資源再利用技術。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達標排放問題，但處理成本高，工藝復雜，且部分處理后的重金屬會產生用久性污染。

由于膜分離技術具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點，采用適當?shù)哪し蛛x方法對電鍍液漂洗水進行濃縮，濃縮倍數(shù)可達100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經過適當處理，達到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。