湖北石墨化電極多重優(yōu)惠「紅旗渠新材料」

石墨電極應(yīng)用

電弧煉鋼爐主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強(qiáng)大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行冶煉，根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進(jìn)行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。

用戶礦熱電爐

礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金、純硅、冰銅等。其特點是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。

石墨電極材料的特點

損耗小：

因為火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫致使火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的外表構(gòu)成保護(hù)膜，抵償了石墨電極的損耗。

毛刺少：

銅電極在加工結(jié)束后，還需手藝進(jìn)行去掉毛刺，而石墨電極加工后沒有毛刺，這不但節(jié)省了很多的本錢和人力，一起更簡單完成自動化出產(chǎn)。

易拋光：

因為石墨的切削阻力只要銅材的1/5，操作上更簡單進(jìn)行手藝研磨和拋光。

石墨材料的加工程序：

1)石墨浸油。石墨材料在機(jī)械加工之前，應(yīng)該在機(jī)油內(nèi)浸數(shù)十小時，使油滲入石墨材料，以使機(jī)械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進(jìn)行劃線，這樣線條清晰，便于機(jī)械加工。

3)進(jìn)行機(jī)械加工。石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。

石墨是有機(jī)成因的碳質(zhì)物變質(zhì)而成，常見于大理巖、片巖或者片麻巖中。

墨制品由于其特殊結(jié)構(gòu)，具有耐高溫性、抗熱震性、導(dǎo)電性、潤滑性、化學(xué)穩(wěn)定性以及可塑性等眾多特性，一直是現(xiàn)代工業(yè)及高、新、尖技術(shù)發(fā)展中不可或缺的重要戰(zhàn)略資源，石墨制品，如石墨環(huán)，石墨舟應(yīng)用范圍廣泛，國際曾有預(yù)言“20世紀(jì)是硅的世紀(jì)，21世紀(jì)將是碳的世紀(jì)”。碳素電極適合使用于中、小型電爐及鐵合金爐冶煉一些普通電爐鋼及鐵合金。