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發布時間:2021-08-29 20:16  
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石墨電極應用
電弧煉鋼爐主要用戶電爐煉鋼,電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流,強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電,利用電弧產生的熱量來進行冶煉,根據電爐容量的大小,配用不同直徑的石墨電極,為使電極連續使用,電極之間靠電極螺紋接頭進行連接,煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右,每噸磷需消耗石墨電極約40kg。
用戶礦熱電爐
礦熱電爐主要用于生產鐵合金、純硅、冰銅等。其特點是導電電極的下部埋在爐料里,因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外,電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量,每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右,每噸磷需消耗石墨電極約40kg。
石墨電極材料的特點
損耗小:
因為火花油中含有C原子,在放電加工時,高溫致使火花油中的C原子被分解出來,而在石墨電極的外表構成保護膜,抵償了石墨電極的損耗。
毛刺少:
銅電極在加工結束后,還需手藝進行去掉毛刺,而石墨電極加工后沒有毛刺,這不但節省了很多的本錢和人力,一起更簡單完成自動化出產。
易拋光:
因為石墨的切削阻力只要銅材的1/5,操作上更簡單進行手藝研磨和拋光。
石墨材料的加工程序:
1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前,應該在機油內浸數十小時,使油滲入石墨材料,以使機械加工時灰粉不致飛揚,并能得到較光滑的表面。
2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后,在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線,這樣線條清晰,便于機械加工。
3)進行機械加工。石墨電極較容易加工,且加工速度明顯快于銅電極。
石墨是有機成因的碳質物變質而成,常見于大理巖、片巖或者片麻巖中。
墨制品由于其特殊結構,具有耐高溫性、抗熱震性、導電性、潤滑性、化學穩定性以及可塑性等眾多特性,一直是現代工業及高、新、尖技術發展中不可或缺的重要戰略資源,石墨制品,如石墨環,石墨舟應用范圍廣泛,國際曾有預言“20世紀是硅的世紀,21世紀將是碳的世紀”。碳素電極適合使用于中、小型電爐及鐵合金爐冶煉一些普通電爐鋼及鐵合金。