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MVR蒸發器工作原理

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     本裝置工藝流程分為三部分:進料預熱.穩定蒸發.停車卸料

一. 進料預熱

1.檢查設備

(1)檢查水.電.汽是否正常,系統各儀表是否準確靈敏,保證系統正常蒸發所需原料量。耐腐蝕三效供應商,耐腐蝕三效供應商

(2)檢查系統所有手動閥門的啟閉狀態,檢查壓縮機.泵的油位是否正常,壓縮機油箱油位標尺正常液位,各泵油位標尺視鏡1/2處，油位不易太高。

mvr蒸發器操作流程介紹

正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增　壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分終變成冷凝水排出，從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。由結晶分離出來的二次蒸汽經過壓縮機升溫后輸送到蒸發器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。耐腐蝕三效供應商,耐腐蝕三效供應商

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MVR蒸發器具有以下優點：

MVR蒸發器具有以下優點：

1.節能效果非常顯著，MVR系統能耗相當于多效蒸發器的30效；

2.不需要生蒸汽加熱，只需要適當的電能就能維持蒸發的正常進行；

3.由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環冷卻水；

4.占地面積小、操作人員少；配套的公用工程項目少；耐腐蝕三效供應商,耐腐蝕三效供應商

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MVR蒸發器的介紹：

MVR蒸發器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。預熱后的混合液再進入MVR強制循環蒸發器的循環泵的進口，物料經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在結晶器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結晶器底部。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。

設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 沒有廢熱蒸汽排放，節能效果十分顯著  ※該蒸發器是物料在低溫、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻， 不跑料，不易結焦。1、本裝置分升膜、降膜蒸發工藝，可根據物料的特性確定不同的工藝。  ※采用低溫負壓蒸發（32-85℃），有利于防止被蒸發物料的高溫變性。 ※凡單效及多效蒸發器適用的物料，均適合采用MVR蒸發器，在技術上具 有完全可替代性，并具有更優良的環保與節能特性。

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