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發布時間:2020-12-13 06:58  
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平流式溶氣氣浮機槽中氣與水體積比為1 ∶3 左右。原廢水中SS 凝集上浮, 表面積集成浮渣。臺車逆時針方向工作, 廢水順時針方向流入, 兩力因反向而相抵消, 因而構成所謂“零速度”原理。
平流式溶氣氣浮機槽內底部的清水, 由出水管槽底部的開口縫流入擋渣桶內, 再溢流過液位調整堰, 醉后流出槽外清水池, 回用或排放。浮渣由刮渣器刮除, 使用重力流至中心浮渣桶, 然后排出。原廢水中SS 較重部分, 無法上浮者, 被刮至沉渣斗, 然后排出。
平流式溶氣氣浮機常用的藥劑為PAC 或PAM, PAC一般加在泵前, PAM加在釋壓后的中心進流管中。PAC 投加量為300 mg/L, PAM投加量為10 mg/L。
浮渣處理設備
浮渣處理是造紙廢水處理工藝中的又一難點,處理過程中要防止發生二次污染。浮渣經污泥濃縮池濃縮再經板框壓濾機壓濾后外運填埋。此外,跟著動力的日益嚴重以及我國動力發展戰略的需求,低能耗也將是平流式溶氣氣浮機的一個重要發展方向。選用板框壓濾機, 其性能參數詳見表4。污泥濃縮池規劃參數: 平流式溶氣氣浮機總停留時間為4 h, 半地下鋼砼結構。尺度:5.0 m×5.0 m×4.0 m。
平流式溶氣氣浮機
平流式溶氣氣浮機經過對回流污水量和緊縮風量的調節,將溶氣罐內壓力控制在0.30~0.50 MPa,液位控制在總液位的1/4~1/3即可處理此類問題。絮凝劑投加量缺乏。單臺軸長2m的曝氣機處理水量約為30~150m3/h,功率為2.2kW,相應曝氣體系噸水電耗為0.01~0.06元。絮凝劑的首要作用是使水中細小的絮體凝集成較大絮體,更有利于細微氣泡的附著,確保氣浮設備的處理作用。因而絮凝劑的投加要根據設備的進水水質進行調整。
平流式溶氣氣浮機 出水含油量升高的首要原因及處理辦法
前方除油設備運轉不穩定。高濃度污水處理裝置的流程中,均質罐和油水別離器都具有除油功用,首要去除污水中的浮油。可是,由于溶氣氣浮體系中有回流泵和空壓機,導致其運轉費用偏高。這些除油設備運轉不穩定的情況下,勢必形成大量污油隨污水進入到淺層氣浮設備,超越平流式溶氣氣浮機的處理能力,進而影響到后續的生化處理。由于油水別離器未投入使用,均質罐的收油質量尤為重要。均質罐除固定頻次收油外,在發現油含量超支時,適當增加收油次數,能夠確保后續處理作用。
破乳劑投加量缺乏。破乳劑是一種表面活性物質,平流式溶氣氣浮機的首要作用是破壞乳化油的結構,使油和水別離,以達到去除污水中乳化油的目的。要處理平流式溶氣氣浮機問題,能夠采納的辦法有:①現場的運轉環境因為加了蓋子,腐蝕嚴峻,平流式溶氣氣浮機能夠將蓋子揭掉,削減運轉環境中的腐蝕性氣體,采其他更好的措施去消除高濃污水池異味大的問題。破乳劑投加量缺乏,使水中的乳化油破乳不充分,油水別離不徹底,影響氣浮的除油作用,形成出水含油量超支。破乳劑的投加量也要隨著水量變化及時調整。
平流式溶氣氣浮機
UASB 即升流式厭氧污泥床,其在構造上的特色是集生物反響與沉淀于一體,是一種結構緊湊的厭氧反響器。UASB 的特色如下:1)污泥床內生物量多;2)容積負荷率高,廢水在反響器內的水力停留時間較短,因此所需池容大大縮小;3)設備簡單,運行方便,無需設沉淀池和污泥回流設備,不需充填填料,也不需在反響區內設機械拌和設備,造價相對較低,便于管理,而且不存在阻塞問題。如渦凹氣浮體系和溶氣泵氣浮因為不需求空壓機等設備而大大減少占地面積,簡化流程。
平流式溶氣氣浮機A/O 池
本系統將反硝化前置,是因為反硝化耗費了原污水中一部分碳源有幾物BOD,可減輕好氧池的有幾負荷,而且反硝化過程發生的堿度可以補償硝化過程對堿度的耗費。平流式溶氣氣浮機各級單元監測數據顯現污水體系含油總去除率到達97%,懸浮物總去除率到達90%。曉酸菌都是自氧菌,平流式溶氣氣浮機使用原污水中的含碳有幾物和內源代謝產物為碳源廢水中的碳源節省了投加外碳源的費用并可取得較高的C/N 比,以保證反硝化作用的充沛進行,并經過與氨氮的氧化復原反響取得能量。好氧池在缺氧池之后,可進一步去除反硝化殘留的有幾污染物,保證出水水質達標排放。
二沉池
平流式溶氣氣浮機二沉池采用豎流式沉淀池,用于分離曝氣池出水中的活性污泥,池內設置中心傳動刮泥機,分離的污泥一部分回流至生化池,剩余污泥定時排入污泥濃縮池。