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發布時間：2020-08-30 14:28
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鉛板成品率低的原因
鉛板廠家普遍存在的是設備問題，目前，使用的設備，生產成品率低，僅為投料量的50%左右，產品寬度只能達到200毫米左右。厚度0.03- 0.05毫米的帶卷重量只能達到20公斤左右，每卷帶箱的整帶率為零，如何提高鉛板質量、成品率、板帶寬度及長度，是鉛板生產的一個重要課題。鉛板可以提供不同規格的玻璃板，規格為-1-5mm，精度清單為材料清單的99。而首要的問題是提高設備的先進、尺套性和工藝技術的穩定性。
鉛板雖然工藝曾不斷改進，但至今仍存在幾個難以解決的問題：
一是成品率低、成本高；
二是尺寸精度難以控制；
三是、砂眼較多；
四是表面質量較差；
五是箔材寬度有限，僅有200毫米左右。
鉛板的施工方案
1）根據到貨材料的實際情況進行零件型鋼無論拼接與否，一律矯正后方可下料；
2）節點板放樣校核下料尺寸后進行切割加工，號料時根據實際情況預留切割、加工余量；電動推拉防護門
3）拼接件長度不小于1米，每根桿件接頭少于兩處，接頭位置與節點邊緣焊縫的距離不小于500mm，桿件接頭避開螺栓孔位置。
4）構件下料后即按圖示位置進行螺栓孔加工，所有螺栓孔位置需考慮鉛板搭接及安裝位置。
1）檢查驗收地面處理是否滿足要求，鉛板墻面安裝軸線地面水平度原則上不大于10mm，如不能滿足要求，則在安裝前或安裝過程中采用鋼板進行找平處理。
2）將成片或成框防護墻運輸至現場安裝位置，吊裝及運輸過程中必須采取必要的保護措施，防止防護墻變形。
鉛板表面質量控制的方法
鉛板表面質量，如探傷設備中增感鉛屏用板材，其表面光潔度要求達▼12級以上。鉛板廠家生產這樣高光潔度的產品，生產工具表面光沽度少要高出產品一個光潔度等級。為此，要保證產品表面光潔度。
首要任務就是提高軋輥的光潔度。▼10以上光潔度的軋輥一般都是采用拋光和研磨的方法獲得。
其次,影響產品表面質量的因素是坯料質量。表現為雜質、夾灰、晶粒粗大和氧化物。
三是潤滑，表現為產品表面發暗、變色和斑點等殘留物質。
四是環境的影響，表現為粉塵、飛毛等，使產品表面產生毛印和。所以，生產高質量鉛板所面臨的問題不僅僅是工藝控制，還要保證生產環境的衛生條件。
鉛板焊接前的準備工序
開坡口：用于車棚5個面上的鉛板在拼焊前需要開坡口，單邊坡口角度為30° - 45°，車底盤上鋪的鉛板和角接接頭上用的鉛板不用開坡口。
剪切焊絲：焊接中用到的焊絲是從鉛板母材上剪下的，用于平焊縫上的可粗一些，寬度5一6mm；用于角焊縫上的窄一些，寬度4mm左右。焊絲在使用前要用粗砂紙把外表氧化層打磨掉，隨用隨打磨。
焊前清理：各種接頭在焊接之前都要把接頭處的油、鐵銹等污物清理干凈。還要用等工具把坡口兩側寬約30mm范圍內的表面氧化物刮凈，也要隨焊隨清理。每次清理長度1.5一2m，焊完一段清理一段，這樣能防止清理后因長時間不焊而再度氧化。
選擇好焊炬、焊嘴：焊這種焊縫采用小號焊炬較合適。焊接開坡口的平縫和立角縫、平角縫時用小一點的焊嘴，焊不開坡口的平焊縫時可用大一些的焊嘴，氧氣壓力0.3一0. 5MPa，壓力0.01一0.06MPa.
