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化工儲(chǔ)罐注意事項(xiàng)

1.包含易l燃，腐蝕性，有毒或令人窒息的介質(zhì)的儲(chǔ)罐必須更換，中和，消毒和清潔。并在加工后進(jìn)行分析測(cè)試，分析結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 如果存在易l燃介質(zhì)，則禁止用空氣代替。

2.儲(chǔ)罐中的操作必須獲得許可。 如果操作長(zhǎng)時(shí)間中斷，則應(yīng)重新簽發(fā)缸內(nèi)操作l證書(shū)。

3.樣品進(jìn)入罐前30分鐘進(jìn)行分析，氧含量在18-23％（體積比）之間。

4.進(jìn)入儲(chǔ)罐時(shí)，請(qǐng)穿戴個(gè)人防護(hù)用品，以清除有毒和腐蝕性的殘留物。

3.1.4 參加儲(chǔ)罐施工的焊工,應(yīng)取得《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236規(guī)定的相應(yīng)資格。

3.1.5儲(chǔ)罐施工方法及選用

1 施工方法分類(lèi)

a正裝法:架設(shè)正裝法和水浮正裝法；

b倒裝法:中心柱倒裝法、邊柱倒裝法、氣吹倒裝法、水浮倒裝法。

2 各種施工方法的適用范圍

a公稱(chēng)容積大于等于50000m3的貯罐宜采用正裝法施工,典型施工藝流程見(jiàn)附錄A；

b公稱(chēng)容積小于等于10000m3的儲(chǔ)罐宜選用倒裝法施工；

c其它容積的儲(chǔ)罐根據(jù)施工條件選用倒裝或正裝法施工。

3 現(xiàn)在常用的幾種倒裝法及適用性

a中心柱倒裝法一般用于小于等于5000m3的儲(chǔ)罐施工；

b氣吹倒裝法一般用于有拱頂結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)罐施工,典型施工工藝流程見(jiàn)附錄B；

c水浮法一般用于外浮頂罐的施工；

d邊柱倒裝法適用于各種結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)罐施工。

4.3.1 罐壁接管

1 切口表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；

2 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％且不得超過(guò)3mm；

3 法蘭孔跨中,法蘭與接管垂直度小于等于O.5mm。法蘭密封面保管完好,無(wú)損傷。4.3.2 量油孔與導(dǎo)向桿

1 檢查小孔尺寸符合圖紙要求,小孔無(wú)堵塞；

2 分段直線度不大于1‰長(zhǎng)度,接口端面平整、無(wú)傾斜。組裝后直線度符合規(guī)范要求。

4.3.3 通氣閥應(yīng)在制造廠進(jìn)行l(wèi)氣密試驗(yàn),閥板活動(dòng)靈活。

4.3.4 密封裝置

1 膠皮外觀無(wú)劃傷,韌性好；

2 刮蠟機(jī)構(gòu)尺寸一致,刮蠟板無(wú)變形。

4.3.5 中央排水管

1 活節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

2 活節(jié)密封完好。

4.3.6 清掃孔

儲(chǔ)罐表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除；

2 坡口形式和尺寸,應(yīng)根據(jù)圖樣要求或焊接工藝評(píng)定確定。當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)坡口時(shí),應(yīng)符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB 985及《埋弧焊縫坡口的基本形式和尺寸》 GB986的規(guī)定；

3 用于底圈和第二圈罐壁的鋼板,屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa時(shí),應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)；

4 預(yù)制出廠時(shí),距邊緣50mm范圍內(nèi)涂坡口防銹漆,厚度值為15～20μm。

5.1.8 預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸,應(yīng)采取防變形措施。對(duì)罐壁板、浮船內(nèi)(外)邊緣板彎曲構(gòu)件等,應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。